Концепция направлена на повышение операционной эффективности, снижение издержек, устранение всех видов потерь, увеличение производительности, формирование производственной культуры и вовлечение сотрудников в процесс непрерывных улучшений, достигаемых путем использования инструментов бережливого производства.
Выпуск раскатных колец на заводе «Уральская кузница». Иллюстративное фото: "Мечел".
Наиболее эффективными инструментами, применяемыми в рамках проекта, стали предложения по улучшениям и методика решения проблем — экономический эффект от их реализации составил 443,5 млн рублей и 454,5 млн рублей соответственно.
Эффективность применения продемонстрировали и такие инструменты производственной системы, как доска решения проблем и SMED (быстрая переналадка), циклы улучшений и реализованные проекты.
С начала 2024 года на доски решения вынесено около 9 тысяч проблем, по итогам года количество решенных проблем составило 77% от общего числа заявленных. Благодаря освоению и отработке практики SMED длительность перехода от одного производственного процесса к другому удалось сократить в среднем на 28% по всем предприятиям. Это, в свою очередь, позволило сократить трудозатраты и увеличить количество выполняемых производственных операций.
Наравне с внедрением Производственной системы на промышленных площадках, продолжается разработка методологической базы и выстраивание единого образовательного процесса для работников, вовлеченных в реализацию элементов концепции.
Конвейерная линия универсального рельсобалочного стана Челябинского металлургического комбината. Иллюстративное фото: "Мечел".
В этом году на базе Челябинского металлургического комбината был открыт специальный учебный класс «Фабрика процессов». В его стенах руководители и работники со всех предприятий Группы не только получают теоретические знания, но и обмениваются лучшими реализованными практиками Производственной системы на своих предприятиях, отрабатывают практические навыки на тренажерах.