Найти в Дзене

Конструкция вагонов: колесные пары и их неисправности

В эксплуатации применяют колесные пары : Примечание: Если в обозначении букв «Г» и «П» нет, то колесная пара без буксового узла. Колесные пары с осями, предназначенными для эксплуатации с роликовыми подшипниками, отличаются конструкцией торцового крепления внутренних колец роликовых подшипников на шейке: Колеса для эксплуатации под вагонами, изготавливаются по ГОСТ 10791-2011 из стали марок 2 или Т и имеют форму диска двух видов: Измеряется абсолютным шаблоном Т447.05.000 на расстоянии 70 мм от внутренней боковой поверхности обода. Допуски: для вагонов рефрижераторного парка и грузовых вагонов – не более 9 мм для пассажирских вагонов при скоростях движения: Измеряется абсолютным шаблоном Т447.05.000 в сечении с видимым максимальным износом, с дополнительными измерениями рядом с этим сечением с каждой стороны на расстоянии до 500 мм ± 50 мм. Допуски: Измеряется абсолютным шаблоном Т447.05.000. Допуски: для грузовых вагонов – не более 33 мм или не менее 24 мм для пассажирских вагонов при
Оглавление

В эксплуатации применяют колесные пары :

  • РУ1Ш-957-Г, РВ2Ш-957-Г и РУ1-957-Г – под грузовыми вагонами
  • РУ1Ш-957-П, РВ1Ш-957-П, РВ3Ш-957-П и РУ1-957-П – под пассажирскими

Примечание:

  • буква «Г» – установлен буксовый узел грузового вагона
  • буква «П» – установлен буксовый узел пассажирского вагона

Если в обозначении букв «Г» и «П» нет, то колесная пара без буксового узла.

1.1 Ось

-2

Колесные пары с осями, предназначенными для эксплуатации с роликовыми подшипниками, отличаются конструкцией торцового крепления внутренних колец роликовых подшипников на шейке:

  • с нарезной частью для навинчивания корончатой гайки (ось РУ1)
  • при помощи приставной шайбы, для чего на торцах делают отверстия с нарезкой для болтов крепления (ось РУ1Ш)
-4

1.2 Цельнокатаное колесо

-5

Колеса для эксплуатации под вагонами, изготавливаются по ГОСТ 10791-2011 из стали марок 2 или Т и имеют форму диска двух видов:

2.1 Равномерный прокат колес

Измеряется абсолютным шаблоном Т447.05.000 на расстоянии 70 мм от внутренней боковой поверхности обода.

-7

Допуски:

для вагонов рефрижераторного парка и грузовых вагонов – не более 9 мм

для пассажирских вагонов при скоростях движения:

  • до 120 км/ч – не более 7 мм
  • выше 120 км/ч – не более 5 мм

2.2 Неравномерный прокат колес на участке поверхности катания 500 мм (по длине окружности)

Измеряется абсолютным шаблоном Т447.05.000 в сечении с видимым максимальным износом, с дополнительными измерениями рядом с этим сечением с каждой стороны на расстоянии до 500 мм ± 50 мм.

-8

Допуски:

  • для грузовых вагонов – не более 2 мм
  • для пассажирских вагонов – 2 мм и более
  • для колесных пар с приводом генераторов всех типов (кроме плоскоременных) – 1 мм и более

2.3 Толщина гребня колеса при измерении на расстоянии 18 мм от вершины гребня

Измеряется абсолютным шаблоном Т447.05.000.

-9

Допуски:

для грузовых вагонов – не более 33 мм или не менее 24 мм

для пассажирских вагонов при скоростях движения:

  • до 120 км/ч – не более 33 мм или не менее 25 мм
  • выше 120, но не более 140 км/ч – не более 33 мм или не менее 28 мм
  • выше 140, но не более 250 км/ч – не более 33 мм или не менее 30 мм

2.4 Вертикальный подрез гребня высотой более 18 мм

Измеряется абсолютным шаблоном ВПГ Т447.08.000.

неисправностью является отсутствие зазора между гребнем и браковочной гранью движка шаблона
измерение выполняется в нескольких местах (не менее 3), равномерно расположенных по кругу катания
-10

Допуски:

  • для всех вагонов – отсутствие зазора не допускается

2.5 Ползуны (выбоины)

Измеряются абсолютным шаблоном Т447.05.000 в самом глубоком месте.

-11

Допуски:

  • для грузовых вагонов – не более 1 мм
  • для пассажирских вагонов – 1 мм и более

Ограничение скорости движения поезда в зависимости от типа вагона и глубины дефекта:

  • если обнаружен ползун глубиной более 1 мм для грузового вагона или глубиной 1–2 мм – для пассажирского, разрешается довести такой вагон без отцепки от поезда до ближайшего ПТО для смены колесных пар со скоростью не более:

    пассажирский – 100 км/ч
    грузовой – 70 км/ч
  • для всех вагонов глубиной 2–6 мм – 15 км/ч (до ближайшей станции)
  • для всех вагонов глубиной 6–12 мм – 10 км/ч (до ближайшей станции)
  • при ползуне более 12 мм разрешается следовать до ближайшей станции со скоростью 10 км/ч, если исключена возможность вращения колесной пары (с применением тормозных башмаков или ручного тормоза)

2.6 Протертость средней части оси

-12

Допуски:

  • для всех вагонов – глубиной не более 2,5 мм (5 мм по диаметру)

2.7 Сдвиг или ослабление ступицы колеса на оси

-13

Допуски:

  • для всех вагонов – не допускается

Признак ослабления посадки ступицы колеса на оси – разрыв краски по всему периметру в месте сопряжения с выделением из-под ступицы с внутренней стороны колеса ржавчины или масла.

Колесная пара не бракуется, если при разрыве краски выделение из-под ступицы колеса ржавчины или масла не наблюдается.

Признаки сдвига ступицы колеса на оси – полоска ржавчины или блестящая полоска на:

  • поверхности металла с внутренней стороны ступицы (при сдвиге колеса наружу)
  • оси с противоположной стороны ступицы (при сдвиге колеса внутрь)

2.8 Выщербины

-14

Допуски:

  • глубина – не более 10 мм
  • длина:
    для грузовых вагонов – не более 50 мм
    для пассажирских вагонов – не более 25 мм
Выщербины глубиной до 1 мм не бракуются независимо от их длины.

Если во время осмотра на промежуточных станциях выявлены пассажирские вагоны с выщербинами на поверхности катания колес длиной:

  • 25–40 мм, разрешается дальнейшее следование вагона с установленной скоростью до ближайшего пункта, где есть средства для смены колесных пар
  • 40–80 мм, разрешается довести такой вагон без отцепки от поезда со скоростью не более 100 км/ч до ближайшего пункта, где есть средства для смены колесных пар
  • более 80 мм, разрешается следование поезда со скоростью не более 15 км/ч до ближайшей станции, где колесная пара должна быть заменена или вагон отцеплен
выщербины на колесных парах пассажирских вагонов при скоростях движения 140 км/ч и выше не допускаются
трещина в выщербине или расслоение, идущее вглубь металла, не допускаются
толщина обода колеса в месте выщербины не должна быть менее допускаемой

2.9 Кольцевые выработки

Измеряются штангенциркулем и линейкой.

-15

Допуски:

  • ширина b и b1 – не более 15 мм
  • глубина h1 на уклоне 1/20 – не более 1 мм
  • глубина h2 на уклоне 1/7 – не более 2 мм

2.10 Местное увеличение ширины обода цельнокатаного колеса (раздавливание)

-16

Допуски:

  • для всех вагонов – не более 5 мм

2.11 Откол наружной грани обода (по радиусу колеса)

-17

Допуски:

для всех вагонов:

  • глубиной – не более 10 мм
  • ширина оставшейся части обода в месте откола – не менее 120 мм
В поврежденном месте независимо от размеров откола не должно быть трещины, распространяющейся вглубь металла.

2.12 Остроконечный накат

Измеряется приспособлением Т 1436.00.

-18

Допуски:

  • для всех вагонов – не допускается

Для колесных пар грузовых вагонов браковочным является остроконечный накат в рабочей части гребня колеса в зоне 2 мм от вершины гребня и 13 мм – от поверхности катания.

2.13 Толщина обода колеса

-19

Допуски:

  • для грузовых вагонов – не менее 22 мм
  • для пассажирских вагонов с максимально допустимой скоростью:
    до 120 км/ч – не менее 30 мм
    от 121 до 140 км/ч – не менее 35 мм
    от 141 до 200 км/ч – не менее 40 мм

2.14 Трещины в любой части колеса

-20

Допуски:

  • для всех вагонов – не допускается

3. Выявление неисправностей колесных пар

Основные методы выявления неисправностей колесных пар грузовых вагонов:

  • осмотр поезда «сходу»
  • осмотр вагонов во время стоянки поезда в парке

Неисправности колесных пар, выявляемые при встрече поезда «сходу»:

-21

Неисправности колесных пар, выявляемые при стоянке поезда:

-22