Найти в Дзене

Методы литья в ортопедической стоматологии

Литьё в ортопедической стоматологии – это процесс изготовления зубных протезов, коронок, вкладок и других ортопедических конструкций путем заливки расплавленного металла (или другого материала) в форму, которая повторяет контуры будущей конструкции. Различные методы литья обеспечивают разную точность, качество поверхности и подходят для разных материалов и конструкций. Основные методы литья, используемые в ортопедической стоматологии: Материалы для литья: Выбор метода литья зависит от: Современные CAD/CAM системы (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) позволяют автоматизировать процесс литья в ортопедической стоматологии, начиная с моделирования конструкции на компьютере и заканчивая изготовлением готового изделия с использованием станков с ЧПУ (числовым программным управлением) или 3D-принтеров. Это позволяет повысить точность, сократить время изготовления и расширить возможности для создания сложных и индивидуализированных ортопедических конструкций.

Литьё в ортопедической стоматологии – это процесс изготовления зубных протезов, коронок, вкладок и других ортопедических конструкций путем заливки расплавленного металла (или другого материала) в форму, которая повторяет контуры будущей конструкции. Различные методы литья обеспечивают разную точность, качество поверхности и подходят для разных материалов и конструкций.

Основные методы литья, используемые в ортопедической стоматологии:

  1. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) / Lost-Wax Casting:Принцип: Создается восковая модель будущей конструкции, которая затем заключается в огнеупорную массу (формовочную смесь). После затвердевания формовочной смеси воск выплавляется, образуя полость (форму), в которую заливается расплавленный металл.

    Этапы:Моделирование: Из воска моделируется форма будущей конструкции.
    Литьевой литник: К восковой модели прикрепляется литник (канал для подвода металла).
    Опока: Восковая модель с литником помещается в опоку (специальную металлическую форму) и заливается формовочной смесью.
    Вытапливание воска: После затвердевания формовочной смеси опока нагревается, воск выплавляется, образуя полость.
    Прокаливание опоки: Опока прокаливается для удаления остатков воска и придания ей прочности.
    Литье: Расплавленный металл заливается в подготовленную форму.
    Охлаждение и раскрытие опоки: После охлаждения металла опока раскрывается, и отливка извлекается.
    Обработка и полировка: Отливка очищается от остатков формовочной смеси, обрезаются литники, производится шлифовка и полировка.

    Преимущества:Высокая точность изготовления.
    Возможность изготовления сложных конструкций.
    Применяется для различных сплавов (золота, КХС, титана и др.).

    Недостатки:Относительно трудоемкий процесс.
    Возможность возникновения усадочных дефектов.
    Требует высокой квалификации зубного техника.
    Применение: Изготовление коронок, вкладок, полукоронок, каркасов бюгельных протезов, металлокерамических коронок и мостовидных протезов.
  2. Литье под давлением (Injection Molding):Принцип: Расплавленный материал (обычно пластмасса или композит) впрыскивается под давлением в закрытую форму.

    Преимущества:Высокая производительность.
    Хорошее качество поверхности.
    Возможность изготовления деталей сложной формы.

    Недостатки:Ограниченный выбор материалов (в основном пластмассы и композиты).
    Необходимость использования сложного оборудования.
    Применение: Изготовление базисов съемных протезов, временных коронок и мостовидных протезов, капп.
  3. Центробежное литье (Centrifugal Casting):Принцип: Расплавленный металл заливается в форму, которая вращается вокруг своей оси. Центробежная сила обеспечивает более плотное заполнение формы и улучшает качество отливки.

    Преимущества:Улучшенное заполнение формы.
    Меньшее количество дефектов литья.
    Возможность использования для различных сплавов.

    Недостатки:Требует специального оборудования.
    Возможность возникновения турбулентности металла.
    Применение: Используется в сочетании с литьем по выплавляемым моделям для изготовления коронок, вкладок, каркасов бюгельных протезов и других ортопедических конструкций.
  4. Вакуумное литье (Vacuum Casting):Принцип: Литье осуществляется в вакууме, что позволяет удалить воздух из формы и обеспечить более плотное заполнение металлом.

    Преимущества:Высокая плотность отливки.
    Улучшенное качество поверхности.
    Снижение пористости.

    Недостатки:Требует сложного оборудования.
    Относительно высокая стоимость.
    Применение: Используется для изготовления высокоточных деталей, требующих высокой плотности и качества поверхности (например, имплантаты, компоненты протезов).
  5. Электроэрозионное литье (Electrical Discharge Machining – EDM):Принцип: Металл удаляется с заготовки с помощью электрических разрядов. Этот метод не является литьем в традиционном понимании, а скорее формообразованием путем удаления материала.

    Преимущества:Возможность обработки твердых и труднообрабатываемых материалов (например, титана).
    Высокая точность.
    Возможность изготовления сложных форм.

    Недостатки:Низкая производительность.
    Высокая стоимость.
    Применение: Используется для изготовления штампов, электродов и других деталей, требующих высокой точности и сложной формы.

Материалы для литья:

  • Металлические сплавы:Сплавы золота.
    Сплавы на основе кобальта и хрома (КХС).
    Сплавы на основе никеля и хрома (НХС).
    Титан и титановые сплавы.
  • Пластмассы:Акриловые пластмассы.
    Полиамиды.
    Поликарбонаты.
  • Композиты:Композиты на основе акриловых смол.
    Композиты на основе эпоксидных смол.

Выбор метода литья зависит от:

  • Материала конструкции.
  • Требуемой точности и качества поверхности.
  • Сложности формы конструкции.
  • Объема производства.
  • Наличия оборудования и квалификации персонала.

Современные CAD/CAM системы (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) позволяют автоматизировать процесс литья в ортопедической стоматологии, начиная с моделирования конструкции на компьютере и заканчивая изготовлением готового изделия с использованием станков с ЧПУ (числовым программным управлением) или 3D-принтеров. Это позволяет повысить точность, сократить время изготовления и расширить возможности для создания сложных и индивидуализированных ортопедических конструкций.