Комплексная автоматизация охватывает ряд технологических операций и направлена на выполнение определенной последовательности действий. В швейном производстве она наилучшим образом проявляется при совместной автоматизации каждого структурного подразделения: подготовительного, раскройного, экспериментального, пошивочного цехов и максимальном использовании частичной автоматизации тех технологических операций, которые нельзя объединить в концентрированные.
Наглядным примером комплексной автоматизации является применение автоматического настилочно-раскройного комплекса в раскройном цехе. С использованием автоматического настилочного комплекса, например, Ozbilim P5ADD-TT, OROX iRun 180, Jack PZ5-2000 или Ozbilim P4ADD-1800 осуществляется формирование настила в соответствии с заданной программой, который затем в автоматическом режиме раскраивается на детали на раскройном комплексе, таком как Jack T8-2, OROX VCUT MAX 8 или Red Shark RS-ATC2517-S7.
Применение САПР швейных изделий тоже является примером комплексной автоматизации экспериментального цеха. С помощью САПР Julivi создаются лекала, выполняется их градация по размерам и ростам, разрабатываются схемы раскладок и выполняется расчет норм расхода материалов. С помощью программы «Электронный манекен» конструктор может отрабатывать цветовые решения, применение различных артикулов материалов, подбор декоративных элементов. Использование электронного манекена позволяет проверить правильность разработанной конструкции: оценить с высокой степенью реалистичности, как модель будет выглядеть в готовом виде. Программный модуль «Управление плоттером» используется для прорисовки на плоттере раскладок лекал, ранее сформированных в модуле «Раскладчик лекал», и отправки ISO-файлов раскладок на автоматический раскройный комплекс, создания схем раскладок лекал для прорисовки их на плоттере.
Примерами комплексной автоматизации пошивочного цеха является использование автоматического технологического оборудования, выполняющего несколько технологических операций или совместное использование двух или более автоматизированных рабочих мест.
При обработке прорезных карманов на машинах-автоматах Juki APW-895S12ZR3K, Juki APW-896NS12ZR2K, Jack JK-T5878-68 или планок застежки рубашки-поло на Jack JK-Т5878-58В выполняется настрачивание деталей обтачек (листочки, планки) и последующее разрезание основной детали. Производительность такого оборудования составляет 230-280 единиц/час.
На автоматических машинах контурного шитья, таких как Jack M9-SS-F11BF13-X, Jack MS-100A-95STYX-F11AF13 (поле шитья 1400 мм × 950 мм) или Jack M5+-F11AF13F25-X (поле шитья 800 мм × 350 мм) можно выполнить, не снимая деталей, сразу несколько технологических операций. Например, обтачивание нескольких деталей в одном шаблоне (клапанов, воротников, погон, манжет, планок) и подрезку лазером припусков швов, выстёгивание с утеплителем и последующим вырезанием деталей, обработку двух прорезных карманов (разрезание входа в карман, притачивание листочек (обтачек, тесьмы-молнии), подкладки кармана) и обработку застежки на тесьму-молнию.
На автоматических машинах для пришивания шлёвок Red Shark RS-T254-DNB или SunSure SS-254 выполняется подача с рулона, нарезание в размер, подача в зону шитья и настрачивание одновременно с двух сторон шлёвки на пояс брюк. Производительность этого оборудования составляет не менее 800 изделий в смену (в одном изделии 5 шлёвок, 10 закрепок по 28 стежков в каждой).
Машины-автоматы для пришивания деталей по контуру Red Shark RS-T2210D-VLT-U и Jack JK-T2210-MST-D имеют встроенное устройство подачи и нарезания в размер текстильной застежки-«велкро».
Автоматизированное рабочее место Jack JK-T1906GPA-2-D или SunSure SS-100E на базе закрепочной машины с полем шитья 50 × 60 мм предназначено для сшивания в кольцо концов эластичной тесьмы. Оно оснащено агрегатом для выравнивания поверхности эластичной тесьмы, подачи, нарезания в размер, совмещения её концов, съема обработанной детали и размещения на специальной поворотной стойке.
Автоматическая машина SunSure SS-9000AT-P выполняет формирование сгибов и настрачивание накладного кармана за 10 секунд, а SunSure SS-8420JD (челночного стежка) или SunSure SS-2302JD/2303JD (цепного стежка) – подгибку верхнего среза и его застрачивание на накладном кармане всего за 5 секунд.
На автоматической машине SunSure SS-210AT-PL для обработки прорезных карманов можно не только настрочить обтачки (листочку), разрезать вход в карман, но и вывернуть и настрочить отделочную строчку по входу в карман (время обработки – 15 секунд).
Машина-автомат SunSure SS-8000A/APT-SA для обработки планки рукава сорочки/блузки позволяет изготовить 250 планок в час. При работе на данном оборудовании один оператор может обслуживать одновременно две такие машины, производя до 500 планок в час.
Автоматическое рабочее место Siruba ASC-TBH200 на базе 3-игольной 5-ниточной машины Siruba C007KP-W812A-356/CRL/UTP предназначено для обработки вкруговую низа изделий из трикотажных полотен (футболок и т.п.) и оснащено системой транспортирующих роликов, автоматическими функциями подъема лапки, обрезки верхней и нижней нитей, позиционера иглы, устройством натяжения, формирования сгиба и уравнивания среза, ножом для левосторонней подрезки среза, устройством съема обработанных деталей. Производительность этого оборудования – 60-120 ед/час, то есть обработка низа одной футболки выполняется в среднем за 40 с. Качество обработки достигается возможностью точного формирования сгиба и подрезки среза, правильным направлением припусков боковых швов воздушной струей, совпадением конца и начала строчки. Имеется возможность обслуживания одним оператором двух рабочих мест.
Полная автоматизация производственного процесса швейного предприятия возможна только при изготовлении унифицированных изделий. Это наивысший уровень автоматизации, в котором контроль за процессом полностью передается техническому управлению. На швейных предприятиях это имеет ограниченное применение в связи с тем, что имеющееся технологическое оборудование всё же требует контроля человеком. Полная автоматизация возможна лишь в том случае, когда режимы обработки деталей и узлов практически неизменны, а возможные отклонения могут быть заранее учтены.
Тем не менее, создаются предпосылки для широкого внедрения автоматизации в процессы швейного производства. Всё больше швейного оборудования имеет полностью цифровое управление, настройка и передача данных осуществляются через специальные приложения с помощью беспроводного соединения.
На жидкокристаллическом экране блока управления имеется встроенная инструкционная карта со схемой шва, видеоинструкцией и техническими требованиями к выполнению технологической операции. Предусмотрен также автоматический контроль за процессом: учет машинного времени, просмотр показателей эффективности (количество выполненных операций, процент от плановых показателей, сравнение показателя с данными предшествующей сменой), передача этих данных с каждой единицы оборудования в единый центр, где автоматически формируется выходной отчет, сбор и анализ результатов в реальном времени. Такие возможности оборудования позволяют перейти на более высокий качественный уровень управления технологическим процессом, своевременно выявлять проблемные участки и быстро вносить изменения в организационную схему, предотвращать возникновение брака.
Таким образом, можно смело утверждать, что перспективы развития швейного производства напрямую связаны с автоматизацией технологических процессов.
При определении степени автоматизации производства необходимо оценить экономическую эффективность и обосновать целесообразность варианта автоматизации в условиях конкретного производства. Компания «Трансметалл» поможет вам в этом, предложит оптимальный вариант автоматизации вашего предприятия, поставит необходимое оборудование и выполнит его запуск!