Для дна купели решил использовать сосну, она мне показалось достаточно твердой, чтобы стать основой. Все доски были приобретены и доставлены на место сборки, на дачу.
Фундамент
Я посчитал, что для купели такого размера, а также для обеспечения безопасности и долговечности потребуется фундамент. Для строительства фундамента я убрал плодородный слой земли высотой в «штык» в диаметре примерно 170 см, чтобы с каждой стороны от купели было примерно 10 см. На дно круглой ямы я уложил пленку в качестве основы, далее выложил всё дно старым кирпичом, далее аккуратно разложил и закрепил стекловолоконную арматуру, сделал борта оснастки по периметру и залил первый слой бетона.
дырка в земле
Было приобретено порядка 10 мешков по 25 кг цементно-песчаной смеси марки М200, после заливки и разравнивания накрыл все пленкой и дал застыть 3 дня периодически увлажняя поверхность.
Далее, еще один слой той же смеси примерно 5 см толщиной, смесь сделал более жидкой, чтобы качественней разровнять по уровню и также накрыл пленкой на 3 дня.
Далее, примерно 2 см самовыравнивающейся смеси для стяжек и также накрыл на пару дней для высыхания, в конце убрал борта и у меня получился почти идеально круглый блинчик, торчащий из земли на пару сантиметров.
Обработка древесины, дно купели
Для обработки не строганной доски хотел взять в аренду фуганок или на крайний случай рейсмус, но в разгар строительного сезона это дефицит, удалось найти большой рубанок Makita. Надеялся на качество, репутацию и надежность бренда, но всё оказалось, наоборот.
Рубанок мне достался с комплектом новых ножей установкой и регулировкой которых я занимался часов 5. В моем старом рубанке за настройку отвечают эксцентрики. Ставишь ножи, поджимаешь и выравниваешь шестигранником, но тут ничего подобного. 6 болтов с нестандартной головкой в распор, столь неудобную схему регулировки нужно еще придумать.
Выравнивая одну сторону и поджимая ее, уползает другая сторона, с другой стороны то же самое. Короче, рубанок Makita – это головная боль. Выставив ножи, более-менее, взялся за работу. Выходная горловина для стружки имеет форму, при которой постоянно забивается, там внутри какие-то ребра жесткости, которые всё портят.
Примерно сутки мне потребовалось чтобы обработать 70 досок длиной 2 метра с 2х сторон осины и 10 досок с 2х сторон по 3 метра сосны. В процессе обработки досок начал сортировать их по качеству на 3 категории, так как осина оказалось низкого качества.
Доски разделил на высокое качество, среднее качество на всякий случай и низкого качества если что-то пойдет не так. Сосна была идеальна, все доски красивые и без сучков, просто мечта.
Возвращая рубанок в прокат, кто-то принес фуганок, эх если бы на пару дней пораньше.
Далее нужно было сделать фрезерный стол из фрезера и стенки старого полированного шкафа, выфрезеровал часть ДСП под основу, сделал нужные отверстия, закрепил фрезер, у меня кстати Black&Decker, это не реклама, просто их качество меня, как любителя вполне устраивает.
Сделал упоры из еще одной полированной доски и закрепленной струбцинами алюминиевой гардины, она очень твердая, совершенно не гибкая из-за сложного сечения профиля, что-то типа тройного двутавра.
типа фрезерный стол
Закрепил в фрезере нож для изготовления вагонки шип-паз. Первым делам обрабатывал сосну, так как после сборки дно планировал склеить, а пока схватывается обрабатывать осину. Примерно часа за 4 «вагонка» из толстых сосновых досок была готова, начал приступать к сборке. Нужно было не экономит и купить готовые доски шип-паз, мои оказались разной толщины и стыковаться совершенно не хотели, то шип толстый, то паз узкий, пришлось дорабатывать на месте, такого «геморроя» я предвидеть не мог, одним словом, любитель.
фундамент на заднем плане
Для большей прочности доски склевал силиконовым герметиком, еще 4 часа мучений и уже почти в полной темноте вечером квадратный щит под днище был готов. Поднял его вертикально, чтобы доски под собственным весом вклеивались и оставил на ночь.
Продолжение в следующей части, как всегда буду рад за комментарии, вопросы и советы, спасибо!