Трубчатый фрикционный анкер ТФА: надежное решение для крепления кровли и бортов горных выработок
Трубчатый фрикционный анкер ТФА (самозакрепляющийся) предназначен для эффективного крепления кровли и бортов в горных выработках с использованием механического способа установки.
Преимущества анкерной крепи ТФА
- Установка анкера: Анкер устанавливается благодаря податливым свойствам металла, что позволяет его размещение в шпурах меньшего диаметра, чем диаметр самого анкера. Это обеспечивает надежную передачу нагрузки от металла к горному массиву.
- Работа на растяжение: Анкер ТФА функционирует на растяжение, что помогает удерживать закрепленные породы от расслоения, сдвига и обрушения. Это значительно повышает безопасность в процессе горных работ.
- Закрепление по всей длине шпура: Благодаря характеру взаимодействия с породами, ТФА обеспечивает анкерную крепь с закреплением по всей длине шпура, что способствует равномерному распределению нагрузки и улучшает устойчивость всей конструкции.
Заключение
Трубчатый фрикционный анкер ТФА является надежным решением для крепления в горнодобывающей отрасли, обеспечивая безопасность и стабильность в процессе эксплуатации. Выбор анкерной крепи ТФА гарантирует высокую эффективность и долговечность в любых горных условиях.
Линия профилирования для анкерной крепи ТФА
Линия профилирования для анкерной крепи ТФА (Анкерная крепь фрикционная, типа АТФ "C"-профиля): Представляет собой высокотехнологичное оборудование, разработанное специально для производства анкерных систем, широко применяемых в горнодобывающей промышленности. Эти линии обеспечивают точное и качественное формирование анкерных крепей ТФА, что значительно повышает их прочность и устойчивость к внешним нагрузкам.
Процесс обработки:
Разматыватель → Вырубка и Маркировка → Блок формовка/калибровка → Летучая отрезка → Выходной роликовый конвейер → кантователь
Технологии, применяемые на линиях профилирования.
1.Разматыватель двухпозиционный полуавтоматический
Назначение: Разматыватель двухпозиционный поворотный предназначен для удержания и одновременного разматывания рулона стальной полосы в составе Станки.
Диаметр барабана: Ø508мм~Ø610мм
Наружный диаметр рулона: до 2000 мм.
Ширина штрипса: 60 - 200 мм.
Вес рулона: ≤ 3.0 тонн.
2.Лентостыковочная установка.
Назначение: быстрая подготовка и сварка краёв рулонов.
Форма резки:Гидравлические ножницы
Материал ножа:SKD11 (Cr12MoV) (марка стали Х12МФ)
Тип сварки: Автоматическая сварка TIG
3.Ледучей Пресс для предварительной резки штрипса следящего типа
Назначение: Стальная штрипса предварительно разрезается по V-образной форме перед формовкой.
Штамповочный инструмент: Маркировка штампуется на стальной полосы, а маркировка находится на внешней стенке готового АТФ рядом с обрезанным концом.
4.Блок формовки и калибровки
Назначение: Обеспечивающих выравнивание и центровку штрипса, как она попадет в формовочное устройство. обеспечивает черновую прокатку и формовку штрипса.
(1) Направляющее устройство
(2) Формовочная группа клетей:
Назначение: обеспечивает черновую прокатку и формовку штрипса, а также осуществляет контроль за положением шва.
Материал вала:42CrMo (марка стали 38ХМ или 40ХФА, 50-55HRC).
Материал Валки:Cr12 (марка стали Х12, твердость при термической обработке 58-62 HRC)
Передача на формовочные валы от распределительной коробки через редуктор скорости
Регулировка вертикальных валков: сведение/разведение, смещение пары валков к оператору/от оператора, регулировка по высоте.
(4)Система привода
Форма передачи: Двигатели ➔ Редукторы➔ Коробки передач➔ Валы➔ Кронштейны
Приводные двигатели: Двигателя Siemens
Редукторы со спирально-конической передачей. Высокая погрузочная способность.
Высокая эффективность и длительный срок службы.
Материал шестерни: 20CrMnTi (марка стали 18ХГТ), поверхностная обработка науглероживанием (цементацией) 1.1-1.5mm и закалкой (твердость 55-60 HRC)
(5) Тур-головка четырех валковая: 1 клети.
Назначение: осевая правка.
Регулировки: право/лево, верх/вниз, вращение кассеты.
5.Летучая гидравлическая отрезная машина
Назначение: Следующий тип безостановочной резки для формованной трубы, И с точностью завершить отрезку перед позицией предварительной резки.После резки трубы тележка возвращается в исходное положение.
Форма ножниц : Прямой, с отсекателем отходов.
Аккумулятор: улучшает стабильность скорости движения цилиндра и давления.
Гидравлическая станция: 16 кВт
6.Выходной роликовый конвейер и кантователь
Длина роликового конвейера - 3 м
Приводной двигатель - это двигатель переменного тока мощностью АС 2.2 кВт (Siemens).
7.Кантователь:
Разгрузка труб слева и справа с помощью пневматики (Airtac), низкий уровень шума.
Более подробная информация на Компания SUTEX INDUSTRY CO.,LTD
Cайте: www.rollerking.ru, www.allstanki.com, EMAIL: info@allstanki.com