Сверлильный станок — это специальная машина, предназначенная для проделывания отверстий требуемого диаметра, в разнообразных деталях, сделанных из разных материалов и имеющих различный уровень твердости и прочности.
Сферы использования
Традиционно машины данного типа относят к категории металлообрабатывающих станков, но кроме металлических изделий, с применением сверлильных установок проделывают отверстия также и в других деталях, изготовленных из дерева, бетона или полимерных материалов.
Сверлильные станки, в зависимости от модели, используются как на крупных промышленных предприятиях, занимающихся выпуском серийной продукции, в сервисных центрах, так и в бытовых условиях.
Кроме проделывания сквозных или глухих отверстий, с помощью данных установок выполняют целый ряд других работ:
- рассверливание (расширение диаметра уже имеющихся отверстий);
- зенкерование;
- цекование;
- зенкование;
- нарезку внутренних резьб с использованием метчиков;
- выглаживание, выравнивание, развёртывание.
Независимо от проводимых манипуляций, сверлильные станки, при соблюдении норм и технологии работ, обеспечивают требуемый уровень точности обработки. Они отличаются лёгкостью настроек, простотой использования.
Классификация сверлильных установок
Сверлильные станки широко распространены на производствах, где выпускается различная продукция. С учетом специфики производства и необходимости проведения определенных рабочих операций используются установки разных видов.
Настольные – сверлильные машины вертикального типа, характеризуются габаритами и небольшой общей массой. Станки этой категории предназначены для проделывания отверстий, имеющих небольшой диаметр.
Вертикально-сверлильные. Данный вид подразделяется на три категории: первый – легкие установки, для проделывания отверстий 3 … 12 мм, второй – средние, 18 … 50 мм, третий – тяжелые, до 75 мм.
Радиально-сверлильные. В станках передвижение шпинделя происходит вдоль заготовки. В том месте, где происходит формирование отверстия, перемещение шпинделя осуществляется по необходимой траектории.
Координатно-сверлильные. Предназначены для работы с деталями сложных форм. Станки этой категории оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ). Имеют повышенный уровень производительности и точности всех проводимых операций.
Горизонтально-сверлильные. Разрешают сверлить отверстия в длинномерных элементах. Это достигается за счет удлиненной станины для фиксации заготовок.
Центровальные. Применяются при необходимости сверления центровых отверстий на торцах деталей.
Многошпиндельные. Станки этого вида оснащены несколькими шпинделями, которые могут работать параллельно, что повышает уровень производительности.
Комбинированные многофункциональные. Разрешают проводить параллельно несколько работ.
Магнитные. Встроенный мощный магнит в основании станка разрешает фиксировать его на металлических поверхностях в требуемом положении.
Устройство сверлильных станков
Все сверлильные машины, независимо от их габаритов и назначения, имеют ряд элементов, которые считаются общими для всех установок.
- Корпус. Как правило, производится из стальных сплавов или чугуна с повышенными прочностными характеристиками. Используется в качестве опорного элемента. На корпусе монтируется стойка, используемая в качестве направляющей для шпинделя.
- Стойка-колонна. Применяется для крепления сверлильной головки
- Бабка шпиндельная. Используется для фиксации зажимного патрона, с помощью которого надежно удерживается сверло или другой рабочий инструмент.
- Головка сверлильная. Устройство включает в себя электрический привод, передачу ременного типа, шпиндельную бабку.
- Шпиндель. Передает вращательное движение от электропривода на рабочий инструмент.
- Коробка скоростей. Механизмом данного типа оснащаются сверлильные станки производственного назначения. Предназначены для регулировки скорости вращения шпиндельного узла.
Сверление материалов
Прежде, чем приступить к работе на сверлильном оборудовании, необходимо тщательно изучить конструкцию станка, правила проведения работ и меры безопасности.
Все работы необходимо проводить в специальной одежде и использовать защитные очки.
В процесс выполнения работ категорически воспрещается:
- близко наклонять голову к работающему сверлу;
- останавливать вращающийся шпиндель рукой;
- применять для снижения температуры рабочего инструмента мокрую тряпку или другие предметы.
Правила сверления
Правила сверления разных материалов мало отличаются. Основным отличием является установка необходимой скорости сверлению, которая зависит от прочностных характеристики обрабатываемых изделий. Также выбирается соответствующий тип сверла.
- Перед началом работы инструкцией предусмотрено проведение визуального осмотра сверлильного оборудования.
- Подбирают и устанавливают в патрон сверло или другой инструмент необходимого размера. Крепление сверла в патроне необходимо выполнять с помощью специального ключа. Использовать посторонние предметы или приспособления запрещается.
- Подводить рабочий инструмент к обрабатываемой заготовке или детали необходимо только после того, как шпиндель наберет требуемую скорость вращения. Давление на ручку повышают постепенно, без рывков, а перед завершением рабочей операции снижают. При несоблюдении данного требования, существует риск поломки сверла. После завершения процесса проделки отверстия, необходимо поднять шпиндель и отключить двигатель.
Полезные советы
При сверлении сквозных отверстий, под обрабатываемую деталь необходимо установить деревянный брусок. Это предотвратит порчу рабочего стола и сохранит инструмент в рабочем состоянии.
При проделывании глубоких отверстий, особенно в металлических деталях, сверло необходимо периодически помещать в жидкость для охлаждения. В тех случаях, когда конструкцией станка не предусмотрена подача СОЖ к месту сверления, необходимо использовать отдельную емкость.
Для улучшения точности, перед сверлением рекомендуется наметить центр отверстия с помощью специального инструмента (кернера). При проделывании отверстий, диаметр которых превышает 5 мм, рекомендуется использовать сначала сверло меньшего диаметра, а затем рассверлить отверстие до требуемого размера.
Особенно важно правильно подобрать частоту вращения сверла. Для сверления металлов с обычной вязкостью, такие как латунь, дюралюминий, сталь, бронза выбирают средние обороты (400 … 1000 об/мин). Чем меньше диаметр, тем обороты сверла должны быть больше, но при этом отверстия менее 3 мм необходимо сверлить на скорости не более 400 об/мин.
Облегчить сверление металлических деталей, можно используя смазку, которую необходимо предварительно нанести на рабочий инструмент. В бытовых условиях для этого применяется машинное масло, а на производственных предприятиях специальные охлаждающие эмульсии.
При выполнении всех правил работы на сверлильном оборудовании, удается получать ровные и аккуратные отверстия, не требующие дополнительной доработки.