Акриловые лаки широко применяют в производстве мебели, напольных покрытий, декоративных элементов и в строительстве. Все из-за их свойств: прозрачности, стойкости к ультрафиолету, эластичности, долговечности и экологичности.
В статье разберем благодаря чему акриловые лаки имеют настолько полезные характеристики, и что обеспечивает их высокое качество готового лакокрасочного покрытия на деревянных изделиях.
Почему сейчас именно акриловые лаки для дерева востребованы в производстве мебели?
Благодаря своим характеристикам качественные органические акриловые лаки для дерева отлично подходят для производства таких изделий как столешницы, ступени, фасады шкафов и кухонь, стулья, декоративные панели и пр. и вот почему:
1. Прозрачность. Акриловый лак подчеркивает текстуру древесины и сохраняет её естественный цвет. Это особенно ценно для производителей изделий из дорогой породы дерева.
2. Экологичность. Акриловый лак не содержит тяжёлых металлов и обладает низким уровнем выделения летучих органических соединений (ЛОС). Это делает работу с ним безопасной для окружающей среды, здоровья рабочих.
3. Экономичность. Низкий расход акрилового лака для дерева позволяет снизить затраты на нанесение дополнительных слоев, что особенно важно в промышленном производстве. Использование акрилового лака может снизить количество необходимого покрытия на 50% по сравнению с другими способами окраски. Более того, акриловые лаки быстро сохнут, что позволяет ускорить процесс окраски и снизить трудозатраты.
В условиях массового производства, например, на мебельных фабриках, скорость нанесения и расход каждого грамма материала существенно влияют на конечную стоимость продукта.
4. Легкость нанесения — возможность нанести различными методами.
5. Возможность многослойного нанесения для достижения наиболее плотного и равномерного покрытия без опасения за ухудшение внешнего вида или механических свойств покрытия. При этом каждый слой хорошо сцепляется с предыдущим, что обеспечивает высокую долговечность и прочность финишного покрытия.
6. Обеспечение защитных свойств в агрессивных средах:
- химическая стойкость — защита покрытия деревянных поверхностей от воздействия кислот, щелочей и агрессивных реагентов. Пленка, которая образуется после высыхания акрилового лака предотвращает их проникновение внутрь древесины и разрушение структуры. Актуально для изделий в лабораториях и промышленных цехах.
- стойкость к воздействию влаги и перепадам температуры — акриловые лаки формируют плотную защитную пленку. Она препятствует проникновению влаги в древесину, предотвращает развитие грибка, набухание и деформацию поверхности изделий от влаги. Это позволяет использовать покрытия в условиях крайне высокой влажности, например, для яхт, лодок и других морских судов.
- устойчивость к ультрафиолету — защита от выцветания и разрушения поверхности под воздействием ультрафиолета. Это свойство критически важно для продления срока службы деревянных конструкций на открытых пространствах.
- устойчивость к механическим воздействиям — акриловые лаки хорошо подходят для условий, где деревянные изделия регулярно подвергаются механическим нагрузкам, например, в производстве мебели и отделке напольных покрытий. Благодаря своей химической структуре, акриловые лаки обладают высокой степенью защиты от истирания, царапин и ударов.
Что в составе акриловых лаков обеспечивает их полезные свойства?
Акриловый лак включает в себя акриловую смолу, а также добавки: пластификаторы, стабилизаторы и УФ-фильтры для повышения эксплуатационных характеристик.
Именно качественная акриловая смола — основной компонент, обеспечивает прозрачность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, устойчивость к влаге, устойчивость к легким химическим воздействиям, защиту от истирания и эластичность.
Пластификаторы — усиливают свойство эластичности покрытия при перепадах температуры и уровня влажности.
УФ-стабилизаторы — дольше сохраняют цвет и прочность поверхности под воздействием солнечных лучей. Предотвращают выгорание и растрескивание лака под воздействием ультрафиолета.
Катализаторы — помогают ускорить процесс отверждения акрилового лака.
Разбавители — позволяют регулировать вязкость равномерного нанесения лака.
Ниже мы рассмотрим как достигается высокое качество каждого из компонентов состава на примере работы бренда индустриальных лакокрасочных материалов FORZE.
Как обеспечить высокое качество каждого из компонентов в производстве акрилового лака?
В производстве акрилового лака для дерева качество каждого компонента достигается за счет точного подбора сырья, оптимальной рецептуры и строгого контроля на всех этапах производства. Вот как это работает:
Подбор сырья: Используются высококачественные акриловые полимеры, которые обеспечивают прозрачность и прочность. Состав подбирается так, чтобы молекулярная структура смолы была устойчивой к воздействию ультрафиолета и влаги.
Очистка: Смолу очищают от примесей, которые могут ухудшить прозрачность или снизить эксплуатационные характеристики.
Выбор пластификаторов: Используются экологически чистые и термостойкие вещества, такие как сложные эфиры фталевой или малеиновой кислот.
Стабилизация: В рецептуру вводятся стабилизаторы, предотвращающие разложение пластификаторов при воздействии высокой температуры или УФ-излучения.
Контроль вязкости: Пластификаторы тестируются на совместимость с акриловой смолой, чтобы избежать помутнения или расслоения лака.
Качественные добавки: Применяются высокоэффективные УФ-фильтры (например, бензотриазолы или гидроксифенил-триазины), которые обеспечивают максимальную защиту от солнечного излучения.
Технология смешивания: УФ-стабилизаторы вводят на этапе приготовления смолы, чтобы они равномерно распределялись в структуре лака.
Тестирование: Каждый состав проверяют в лабораторных условиях по системе ГОСТ, подвергая воздействию интенсивного света для оценки долговечности.
Выбор ускорителей реакции: Применяются вещества, которые не только ускоряют процесс отверждения, но и не повлияют на прозрачность или устойчивость лака (например, аминовые соединения или органические соли).
Точная дозировка: Избыток катализатора может вызвать ускоренное старение покрытия, поэтому процесс строго регулируется автоматизированным оборудованием.
Стабильность: Катализаторы вводят в систему таким образом, чтобы обеспечить длительный срок хранения лака без потери свойств.
Выбор растворителей: Используются экологически чистые, летучие вещества, такие как спирты или эфиры, которые обеспечивают безопасное испарение и регулируют вязкость состава.
Оптимизация вязкости: Подбираются такие соотношения разбавителей, которые обеспечивают легкое нанесение без образования пузырьков, подтеков или следов от инструмента.
Испытания на совместимость: Проверяется, чтобы разбавители не вызывали расслоение или изменение цвета покрытия.
Контроль качества готового состава акрилового лака для дерева
Каждый компонент и итоговый продукт проходят проверку на соответствие стандартам (влагостойкость, УФ-устойчивость, эластичность, прозрачность). Пробные партии наносят на деревянные образцы, чтобы оценить, как лак поведет себя в условиях эксплуатации.
Именно эти этапы обеспечивают не только высокое качество акрилового лака для дерева, но и его стабильность, долговечность и простоту в нанесении.
Заключение
Акриловые лаки для дерева — это современное решение для защиты и декорирования деревянных изделий. Благодаря своей прозрачности, экологичности, долговечности и простоте нанесения они становятся незаменимыми в производстве мебели, напольных покрытий и декоративных элементов. Правильный выбор и использование акрилового лака не только подчеркивают естественную красоту древесины, но и обеспечивают ей надежную защиту даже в самых агрессивных условиях эксплуатации.
Если вы ищете высококачественные акриловые лаки для дерева, обратите внимание на продукцию FORZE, созданную с учетом всех современных стандартов. Узнайте больше о преимуществах и сферах применения, а также получите консультацию по выбору материала для ваших задач.
💡 Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию или заказать продукцию! Мы поможем вам сделать деревянные изделия по-настоящему долговечными и стильными.