Стружка: Определение и характеристики
Стружку нельзя просто назвать пылью. Она обладает рядом отличительных черт, прежде всего, в отношении происхождения и размеров.
Несмотря на кажущуюся очевидность понятия "стружки", её точное определение заслуживает уточнения. Даже дети, не знакомые с обрабатывающими станками, знают о стружке благодаря повсеместному употреблению чипсов - продукта, в английском языке обозначаемого словом "chip".
В действующих нормативных документах стружка определяется как "частицы различной формы и величины". Она может быть как специально изготовленной для дальнейшего использования, так и отходом обработки древесины, металлов и других материалов. Разнообразие форм стружки (плоская, закрученная, игольчатая) имеет значение для эффективной работы стружкоотсоса, поскольку игольчатая стружка способна повредить фильтры.
Опилки - это "древесные частицы, получаемые в виде отходов при распиловке древесины". Частицы размером менее одного миллиметра классифицируются как древесная пыль.
ГОСТ Р 54235-2010 (CEN/TS 15357:2006) "Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения" уточняет, что стружка - это "частицы, размером в несколько (до 10) сантиметров, образовавшиеся под действием режущего инструмента".
Важно отметить, что стружка может быть не только деревянной, но и металлической или пластиковой. ГОСТ 18978-73 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения" определяет стружку цветных металлов как отходы, образующиеся при обработке металлических изделий на металлообрабатывающих станках.
Стружкоотсос: Необходимое оборудование для деревообработки
Стружкоотсос является незаменимым оборудованием в сфере деревообработки. Его основная функция - удаление стружки, которая образуется в большом количестве во время обработки.
Отсутствие своевременной эвакуации стружки приводит к негативным последствиям: ухудшение условий работы инструмента, снижение качества обработки, образование завалов, затрудняющих обслуживание станков и требующих значительных затрат на уборку.
Поэтому использование стружкоотсоса является обязательным условием для любой мастерской, независимо от её размера. Приобретение профессионального оборудования, изготовленного ведущими отечественными или зарубежными производителями, гарантирует его надёжность и эффективность.
Построение системы удаления стружки может осуществляться двумя путями:
* Централизованная система аспирации и пневмотранспорта: подходит для крупных предприятий.
* Автономные индивидуальные установки: более предпочтительны для малых предприятий, так как требуют меньших капиталовложений и эксплуатационных расходов, мобильны и удобны в обслуживании.
Индивидуальные стружкоотсосы могут быть использованы и на крупных предприятиях для подключения к новому оборудованию. Они возвращают очищенный воздух обратно в помещение, что позволяет экономить энергию на воздухоподготовке.
Конструкция стружкоотсоса определяется задачами, которые он выполняет. Пылевой вентилятор, приводимый в действие электродвигателем, создаёт поток воздуха, засасывающего стружку. Для подключения к станкам используются входные патрубки со шлангами.
Рекомендуемое расстояние между станком и стружкоотсосом не должно превышать 2-3 метра. В качестве фильтров используются рукавные, карманные или картриджные фильтры с различными типами фильтрующего материала. Регенерация фильтров может осуществляться вручную или автоматически.
Сбор и очистка отходов при работе с деревообрабатывающими станками
Стружка, опилки и пыль, образующиеся в процессе работы деревообрабатывающих станков, собираются в специальные емкости – мешки-пылесборники. Количество таких мешков варьируется от одного до четырех в зависимости от модели стружкоотсоса. В некоторых моделях, оснащенных циклоном, предусмотрена дополнительная емкость для сбора стружки и пыли – металлический бак.
Мешки для стружкоотсосов могут быть изготовлены из брезента или пластика.
Важным элементом конструкции стружкоотсоса является пускозащитная аппаратура, которая не только обеспечивает управление его работой, но и защищает электронные компоненты от перегрузок. В некоторых моделях предусмотрена возможность дистанционного управления с помощью беспроводного пульта.
Надежность и удобство эксплуатации стружкоотсоса в значительной степени зависят от качества крепежных элементов. К ним относятся не только болты, винты и гайки, но также легкосъемные хомуты на защелках, обеспечивающие прочное герметичное крепление фильтров и мешков для утилизации отходов.
Учитывая частую необходимость замены этих компонентов, важно, чтобы их монтаж и демонтаж были максимально простыми.
Корпус стружкоотсоса, включающий в себя раму, основание и шасси для облегчения перемещения, служит основой для размещения всего оборудования.
По принципу работы стружкоотсосы можно разделить на одноступенчатые и двухступенчатые. В одноступенчатых моделях весь засасываемый воздух проходит через вентилятор, расположенный в нижней или средней части корпуса. Крупные частицы оседают в мешке для отходов, а мелкая пыль задерживается фильтром. Очищенный воздух возвращается в помещение.
В двухступенчатых моделях вентилятор, расположенный в верхней части корпуса, сначала пропускает воздух через циклон, где происходит отделение крупных частиц. Затем воздух с мелкими фракциями проходит через фильтр. Осадок из циклона собирается в приемнике, расположенном под ним.
Выбор стружкоотсоса: ключевые параметры
При выборе стружкоотсоса необходимо учитывать ряд существенных параметров, которые напрямую влияют на его эффективность и интеграцию в производственный процесс.
Производственные характеристики:
- Производительность, измеряемая в кубических метрах в минуту или час (м³/мин; м³/ч), должна соответствовать потребностям подключенного оборудования.
- Разрежение на всасывании (Па) определяет силу всасывания стружки.
- Скорость воздушного потока (м/с) влияет на эффективность транспортировки стружки.
Конструктивные особенности:
- Количество и размеры патрубков диктуют выбор подходящего шланга для подключения.
- Габариты и масса стружкоотсоса важны для его размещения в производственном помещении.
Энергопотребление:
- Мощность электродвигателя определяет эксплуатационные расходы на электроэнергию.
- Тип тока, частота и напряжение питающей сети должны соответствовать требованиям стружкоотсоса.
Качество очистки воздуха:
- Класс фильтра, максимальная допустимая концентрация пыли на входе (г/м³), минимальный размер задерживаемых частиц (мкм) и степень очистки (%) определяют эффективность очистки воздуха.
- Площадь фильтрования (м²) влияет на производительность системы очистки.
Эргономика:
- Объем емкостей для отходов и их количество влияют на удобство эксплуатации.
- Уровень звуковой мощности (Дб) и вибрационные характеристики важны для комфортной работы в помещении.
Дополнительные факторы:
- Максимальное допустимое расстояние от станка до стружкоотсоса ограничивает его мобильность.
- Цена является решающим фактором при выборе.
Таким образом, использование стружкоотсоса является ключевым фактором для обеспечения безопасности, эффективности и качества производства.