Повысить выработку на пилотном потоке сразу на 200% и при этом существенно упростить процесс выпуска сухих огнеупорных смесей смог с помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Опытный завод «УралНИИСтром». Предприятие, специализирующееся на изготовлении высокотемпературных материалов, вступило в национальный проект «Производительность труда», чтобы модернизировать свои мощности и справиться с резко увеличившимся числом заказов.
«Основное направление нашей деятельности – производство высокотемпературных материалов. Спрос на них сейчас растет, и у нас возникла острая потребность нарастить объёмы выпуска продукции. Решение стать участниками нацпроекта «Производительность труда» оказалось в этих условиях самым верным. Да, процесс инноваций и улучшений был трудным, ведь человек всегда сопротивляется изменениям, но теперь, спустя всего полгода работы с экспертом, весь коллектив согласен, что это было критически необходимо. Коллеги из РЦК не просто говорили, что и как сделать, чтобы добиться результата, а подготовили и обучили внутри предприятия команду, которая займется улучшением и на других наших производствах, а главное - проследит за тем, чтобы уже запущенные процессы не останавливались и сохраняли свою эффективность», - говорит директор завода «УралНИИСтром» Руслан Ахтямов.
Важно отметить, что прежде, чем вступить в нацпроект «Производительность труда», предприятие уже начало внедрять у себя бережливые технологии с экспертом ФРП в региональной поддержке «Адресная поддержка повышения производительности труда». Эта работа продолжилась в нацпроекте, где в качестве пилотного потока рабочая группа под руководством эксперта РЦК Натальи Коркиной выбрала участок по выпуску сухих огнеупорных смесей. Проведённый анализ выявил на нём более 30 проблем, мешающих работе и тормозящих развитие. Среди них - просыпь сырья, неравномерная загрузка оборудования и его простои из-за поломок, а также брак материалов.
Чтобы избавиться от потерь, в цехе ввели систему 5С. Прежде всего, более удобно расположили рабочие места и разместили на них все необходимые инструменты. Много неудобств рабочим создавало хранение сырья для изготовления смесей слишком далеко от основного производства. Складирование переформатировали так, чтобы доставка материалов до места их использования занимала меньше сил и времени. Кардинальным изменением в производственном процессе стал отказ от ручного растаривания (распределения) примесей, задействованных при изготовлении конечного продукта. Кроме того, на производственной линии заменили большую часть оборудования. Это позволило увеличить уровень автоматизации процесса, что, в свою очередь, на 75% сократило перемещения операторов при создании огнеупорной смеси.
«Порой диву даешься, какой потенциал скрыт в наших предприятиях и в работающих на них специалистах. Одной из важнейших задач нацпроекта я считаю именно раскрытие творческого потенциала и перенастройку мышления. Поработав с нашими экспертами, люди начинают мыслить по-другому, по-новому смотрят на, казалось бы, такие привычные процессы. Им приходят потрясающие идеи, а как же их улучшить. Они становятся по-настоящему заинтересованными и увлечёнными. Мы видим это на большинстве предприятий, независимо от сферы деятельности. В нацпроекте всё больше участников не только из обрабатывающей промышленности, но и из других отраслей, включая строительную. А значит, эти позитивные сдвиги в сознании затрагивают все стороны нашей жизни», - уверен директор регионального ФРП Сергей Казаков.
По итогам 6 месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда» компании «УралНИИСтром» удалось снизить незавершенное производство в потоке на 20%, с 500 до 400 кг, а время протекания процесса на 68%, с 1 часа 20 мин до 26 мин, при этом повысив ежедневную выработку рабочего на 200%, с 1,25 до 4,75 тонны за смену. И это только первые результаты. Впереди у предприятия ещё 2,5 года самостоятельной работы по распространению бережливых технологий на все участки производства.