Уличная мебель из переработанного пластика долговечная, антивандальная, удобная
В 2022 году «Призыв» вместе с читателями собрал 60 килограммов пакетов и передал их на переработку. Из них изготовили лавку, которую редакция газеты подарила округу на юбилей. На этой неделе мы вновь посетили предприятие, чтобы ко Дню переработки напомнить о таком замечательном материале, как полимерпесчаный композит.
Наш подарок округу
Приятно отметить, что за два года подаренная лавочка сохранила и эстетические, и функциональные характеристики. Ещё приятнее то, что за это время мы только раз или два видели её пустующей.
Вот на что обратили внимание домодедовцы, пользующиеся лавкой: материал не так нагревается или охлаждается, как привычные всем деревянные поверхности. Он теплее бетона, но прохладнее дерева. Поверхность не скользкая, сидеть комфортно. Не красится и не цепляется к одежде.
Всё ли съест полимерпесчанка
Увы, волшебного аппарата, который превращает мусор во что-то другое, не существует. Каждый вид вторичного сырья должен быть отсортирован, промыт – и это важная составляющая часть затрат любого перерабатывающего предприятия. Затем каждый вид сырья должен быть по-своему обработан.
Производство уличных скамеек – один из самых сложных видов работы с полимерпесчаным композитом. Чаще из этого материала производят тротуарную плитку, садовые ограждения. Существуют даже проекты по изготовлению канализационных люков. Эти виды изделий не требуют такой прочности и высоких эксплуатационных характеристик, как скамейки. Поэтому при их производстве не предъявляют повышенных требований к виду вторичного пластика. Отсюда родился миф, что «полимерпесчанка съест всё».
Отходы превращаются...
Итак, дроблёный полиэтилен в небольшом промышленном миксере смешивается с обыкновенным песком. Никаких посторонних добавок, только песок и пластик. Пропорции примерно 70% и 30%. Большая часть приходится на песок.
Полученную смесь загружают в экструдер – машину, где и творится основная часть магии по превращению отходов в потенциальные доходы. При температуре свыше 250 градусов смесь нагревается и превращается в однородный материал. Пластик при этом выполняет связующую функцию. Спустя какое-то время горячая пластичная масса выдавливается из оборудования, как зубная паста из тюбика. Процесс не очень эстетичный, но безумно интересный. Сотрудник предприятия руками в защитных перчатках берёт получившуюся «колбаску» и помещает в пресс. Спустя несколько минут свежеиспечённый брусок, исходящий горячим паром, уже готов.
Затем рабочий срезает лишнюю часть обыкновенным ножом. Полученные обрезки тоже идут в дело: их загружают обратно в экструдер. Ещё одно доказательство самого замечательного свойства полимерпесчаных изделий: их бесконечная перерабатываемость.
Полученный брусок называется «ламель». Из таких ламелей собирается хорошая, добротная скамейка – совсем как та, что стоит на площади 30-летия Победы и радует домодедовцев.