Одни спорят в сети о правилах русского языка, другие о хобби и политике. В технической среде также немало предметов спора, и один из них – сравнение видов сварки. Контактные электроды или лазерный луч? Экономичность или высокая точность изготовления? Разбираемся вместе со специалистами компании «ИСТРАТЕХ». И первым делом разберемся, что собой представляет каждый из методов.
Сварка нержавеющей стали
Для начала оговоримся, почему сварка нержавеющей стали может быть сложной:
- Нержавеющая сталь может терять свои антикоррозийные свойства, если в процессе сварки образуются высокие температуры, вызывающие образование карбидов хрома на границах зерен. Это явление известно как межкристаллитная коррозия.
- Нержавеющая сталь имеет более высокие коэффициенты теплового расширения по сравнению с углеродистой сталью, что может привести к деформациям и растрескиванию в процессе сварки.
- Нержавеющая сталь обладает меньшей теплопроводностью, что может привести к неравномерному распределению тепла и сложностям в контроле температуры во время сварки.
- При высоких температурах в процессе сварки нержавеющая сталь склонна к образованию оксидов, что может ухудшить качество сварочного шва. Для борьбы с этим часто используют защитные газы, такие как аргон.
- Из-за высокого содержания никеля и хрома в нержавеющей стали она может быть более склонна к деформациям и усадке при остывании.
- Нужны специальные присадочные материалы и методы сварки, чтобы обеспечить хороший результат и сохранить коррозионную стойкость материала.
Для успешной сварки нержавеющей стали необходимо тщательное соблюдение технологии, использование подходящих защитных средств и применение специальных присадочных материалов.
Точечная сварка
Это процесс соединения металлических листов из нержавеющей стали с помощью электрического тока.
Принцип работы
Два электрода зажимают листы нержавеющей стали, сжимая их вместе;
Через электроды подаётся электрический ток, который проходит через зажатые листы. Поскольку металл имеет сопротивление, ток нагревает его достаточно сильно, чтобы расплавить небольшой участок металла;
Когда ток отключается, расплавленный металл за доли секунды остывает и затвердевает, образуя прочное соединение.
Этот метод часто используется в промышленности, так как он позволяет быстро и эффективно соединять металлические листы без использования дополнительных материалов, таких как сварочная проволока или флюс. Экономичность этого способа особенно заметна при массовом производстве. Он применяется, например, в автомобилестроении и производстве бытовой техники.
Подписывайтесь на наш канал в Дзене, если хотите больше читать статей о технике, написанных доступным языком.
Лазерная сварка
Это метод, при котором металлические детали соединяются с использованием лазерного луча.
Генерируется очень концентрированный и мощный луч света, который фокусируется на маленькой области поверхности нержавеющей стали.
Энергия лазера настолько велика, что она быстро нагревает и плавит металл в точке, на которую направлен луч.
После того как лазер переместится, расплавленный металл быстро остывает и затвердевает, образуя прочный и узкий сварной шов.
Основные преимущества этого способа включают в себя высокую точность и скорость процесса, минимальное тепловое воздействие на окружающий металл, что снижает деформацию. Еще одним преимуществом этого метода является возможность сварки сложных форм и труднодоступных мест. Он используется в высокотехнологичных отраслях, таких как авиация, автомобильная промышленность, электроника и производство медицинских приборов, где требуется высокая точность и качество швов.
Это интересно. Долгое время считалось, что лазерная сварка годилась исключительно для тонких материалов. Однако современные сварочные аппараты, мощность которых составляет 3000 Вт и выше, способны сваривать материалы толщиной более 10 мм.
Какой метод лучше?
О преимуществах каждого метода мы уже поговорили. Теперь обсудим ограничения каждого из них.
Ограничения точечной сварки:
· Необходимость доступа с двух сторон к месту сварки.
· Менее точный контроль над размером и формой сварного шва.
· Подходит в основном для свариваемых листовых материалов определённой толщины.
Ограничения лазерной сварки:
· Высокая стоимость оборудования и эксплуатации.
· Требуется точное оборудование и более сложная настройка процесса.
· Подходит преимущественно для рабочих мест с высокими требованиями к качеству.
Выбор между точечной и лазерной сваркой зависит от конкретных требований производства. Для массового и более экономичного производства деталей из листового металла часто подходит точечная сварка. В случаях, где требуется высокая точность и минимальная деформация, например, в производстве сложных и высокоточных изделий, предпочтительнее использовать лазерную сварку.
Больше интересных материалов на нашем канале в Дзене: