Входной контроль материалов — важнейший этап контроля качества на производстве. Предварительная проверка сырья и комплектующих перед поступлением на сборочную линию гарантирует, что они полностью соответствуют действующим нормам и стандартам. Строгий контроль качества на этом начальном этапе позволяет эффективно предотвращать сборочные и производственные дефекты, вызванные некачественными материалами, тем самым повышая эффективность производства и обеспечивая максимальную загрузку производственных мощностей.
В связи с постоянным совершенствованием технологий и ускоренным внедрением инновационных продуктов компании сталкиваются с растущими объемами поставок. Это предъявляет более высокие требования к отделу входного контроля, который должен обеспечивать качество контроля при увеличении его скорости, чтобы заранее гарантировать работу последующего производства.
В своей лаборатории входного контроля материалов компания SHINING 3D самостоятельно создала автоматизированную систему контроля с применением 3D-сканирования. Эта система предназначена для эффективного контроля различных деталей, в том числе и для размерного контроля крупных деталей. В эту систему входит 3D-сканер метрологического класса точности, коллаборативный робот (кобот) и другое оборудование. Она легко взаимодействует с ПО для 3D-сканирования и контроля, что позволяет реализовать автоматизированный рабочий процесс, который включает калибровку оборудования, высокоточное 3D-сканирование, анализ данных и контроль полноразмерных деталей.
Преимущества автоматизированной системы контроля от SHINING 3D
Автоматизированное сканирование
Благодаря установке на кобота 3D-сканер метрологического класса точности автоматически следует заданной траектории сканирования, что позволяет получать полноразмерную 3D-модель детали, запрограммировав систему всего один раз. Автоматизация сокращает вмешательство человека, обеспечивая постоянство и повторяемость размерного контроля, значительно сокращая его длительность и способствуя последующему производству.
Большая универсальность
3D-сканер метрологического класса точности отличается большой универсальностью. Он может удовлетворять различные потребности размерного контроля, обеспечивая точные измерения любых изделий — от самых простых деталей до сложных конструкций. Благодаря этому для контроля каждой детали или линейки продукции не нужна специальная оснастка и инструменты.
Гарантия точности
Сканер OptimScan 5M Plus компании SHINING 3D служит основным элементом этой автоматизированной системы контроля. OptimScan 5M Plus имеет погрешность 0,005 мм и различаемое расстояние между точками 0,04 мм. Он позволяет легко получить полные данные о размерах таких сложных элементов конструкции, как крошечные отверстия и глубокие канавки.
Прослеживаемость данных
Высокоточные данные, полученные с помощью 3D-сканирования, закладывают основу для создания полностью цифровой системы контроля. На протяжении всей производственной цепочки — от проектирования пресс-форм и массового производства деталей до контроля готовой продукции — данные 3D-сканирования можно легко импортировать в информационную систему менеджмента качества компании. Это обеспечивает прослеживаемость зарегистрированных данных о качестве.
Заключение
Автоматизированная система контроля SHINING 3D — это мощное решение для современных производителей, которые сталкиваются с растущей сложностью контроля. Сочетая высокоточное сканирование, автоматизацию и прослеживаемость данных, эта система не только обеспечивает соответствие поступающих материалов самым высоким стандартам, но и значительно повышает эффективность производства. По мере развития промышленности, внедрение передовых технологий, подобных этой, будет иметь решающее значение для поддержания качества и конкурентоспособности быстро меняющегося производства.