В металлообрабатывающей отрасли промышленности есть 3 главных способа резки заготовок – плазменная, гидроабразивная и оптоволоконная лазерная. Для этой цели в цехах устанавливаются соответствующие станки, на которых операторы обрабатывают листовой металл.
Каждый из них имеет свой набор технических характеристик, плюсов и минусов, и потому чаще всего применяется в конкретной области. Однако ввиду разнообразия условий обработки, толщины деталей, величины допуска и финального качества, они находят применение и в других различных ситуациях.
В этом обзоре рассматриваются ключевые особенности лазерной, плазменной и гидроабразивной резки, их плюсы и минусы, сравнение, а также сферы применения в промышленности.
Лазерная резка – что это такое, плюсы и минусы
Металлообрабатывающая технология, в процессе которой используется мощный направленный лазер с целью резки заготовки с испарением материала в месте контакта, называется лазерной резкой. В зависимости от того, где и какой металл будет обрабатываться, могут использоваться различные виды лазера.
Это, прежде всего, такие его модификации, как оптоволоконный, диодный и углекислотный. Для раскройки листовых заготовок чаще всего используют волоконный вариант - станок лазерной резки по металлу с чпу.
ЧПУ станки для резки металла лазером по особенностям перемещения заготовки и рабочего узла разделяются на 3 вида. У одних перемещается только заготовка при неподвижном оптическом модуле. У других деталь фиксируется на станине, в то время как рабочий инструмент свободно перемещается над ней по заданной траектории. У третьих в подвижном состоянии находится и деталь и оптика.
Плюсы метода:
1. Высокая скорость раскроя, особенно листовых металлических деталей.
2. Возможность применения к различным материалам и сплавам.
3. Большая точность.
4. Ширина реза не более 0,4 мм – наименьшая среди рассматриваемых методов.
5. Самые малые материальные затраты в сравнении с другими способами.
6. Гладкая поверхность после резки.
При этом лазерная резка имеет некоторые ограничения. Прежде всего, есть риск отражения луча при обработке полированных поверхностей. Кроме того, скорость реза значительно снижается при обработке толстостенных заготовок.
Гидроабразивная резка – что это такое, плюсы и минусы
Технология металлообработки с применением направленной высоконапорной струи воды с абразивными частицами, называется гидроабразивной резкой. В промышленных цехах для автоматизации и ускорения этого процесса применяются специальные станки с ЧПУ.
Для повышения скорости реза в водяную струю под давлением подмешиваются такие твердоплавкие вещества, как корунд или гранат. Это увеличивает режущую способность и значительно ускоряет процесс обработки.
Главная особенность метода – это низкотемпературное воздействие на заготовку. Метод сам по себе не приводит к сильному разогреву металла. Но и обилие воды в растворе хорошо отводит тепло и не дает месту контакта накапливать тепло и перегреваться.
Поэтому гидроабразивная резка идеальна для сплавов с низкой температурой плавления. В других методах заготовки просто бы плавились и деформировались.
Преимущества метода:
• Не оказывает жесткого воздействия на вещество заготовки вблизи линии реза.
• Исключает образование острых краев и кромок, скрытых радиусов после раскроя.
• Дает возможность выполнять рез по сложной траектории.
• Применим к различным сплавам и материалам.
• Обеспечивает высокую точность.
• Ширина линии реза не более 0,6 мм.
• Достаточно высокое качество поверхности, остающееся после раскроя.
Недостатки метода проявляются в медленной скорости обработки, максимальных эксплуатационных тратах, если сравнивать с рассматриваемыми способами, и шуме во время работы.
Плазменная резка – что это такое, плюсы и минусы
Технологический процесс в металлообработке с применением плазменной струи, называется плазменной резкой. В основе метода используется принцип образования электрической цепи – ионизированный газ + заготовка. Поэтому применяется он только для электропроводящих сплавов. В первую очередь, к ним относится обычная и нержавеющая сталь, медь, латунь и дюралюминий.
Станки с программным управлением, применяемые для плазменной резки, дешевле и не приводят к таким затратам, как ЧПУ для лазерной и гидроабразивной обработки.
Достоинства метода:
1. Практически нет ограничения на толщину заготовок.
2. Хорошее качество кромки при максимальной толщине реза.
3. Высокая скорость независимо от габаритов детали.
4. Минимальные затраты на станки и их обслуживание.
Недостатки выражаются в применимости только к токопроводящим материалам, ширине реза, достигающей 3,8 мм, плохом качестве поверхности после пропила, минимальной точности. Помимо этого, в процессе плазменной резки образуется много дыма, что мешает оператору и негативно влияет на атмосферу на рабочем месте.
Сравнение характеристик
Вывод
Лазерные станки для резки металла с чпу, лучше всего подходят, когда требуется точная и быстрая раскройка листовых заготовок. Если же нужна очень точная резка, но при этом время процесса остается на втором месте, подойдет гидроабразивное оборудование. Когда целью ставится раскрой толстых заготовок из электропроводящих сплавов и металлов, тогда лучше выбрать пламенные станки.
Остались вопросы? Обращайтесь к нашим специалистам и они помогут Вам подобрать правильный станок!
Лазерное оборудование найдете на LaserMarker.ru
За более детальной информацией обращайтесь к нашим менеджерам. Звоните по номеру телефона 8 (800) 555-14-45.
Не забывайте подписаться на нас:
ВК - https://vk.com/lasermarker
Telegram - https://t.me/lasertut
ОК - https://ok.ru/lasermarker