Трубная Металлургическая Компания в рамках реализации программы "Цифровое производство ТМК" на Волжском, Северском и Синарском трубных заводах, а также на Первоуральском новотрубном заводе ввела в промышленную эксплуатацию новые автоматизированные системы, отвечающие за учет производства (MES), идентификацию и отслеживание процесса изготовления продукции (ПОТОК), техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО). Некоторые их программных продуктов являются собственной разработкой компании.
В трубопрокатном цехе №1 Северского трубного завода и трубопрокатном цехе №3 Синарского трубного завода были внедрены решения по автоматизации сбора данных, являющиеся частью автоматизированной системы управления данными производства (PIMS), которая, в свою очередь, служит связующим элементом между автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП) и MES.
В электросталеплавильном цехе Северского трубного завода была внедрена MES на базе индустриальной технологической платформы российского производства. Система обеспечивает учет и прослеживание изготовления продукции по всей технологической цепочке цеха, включая операции складского учета и технического контроля. Данные функции позволяют в оперативном режиме отслеживать состояние производства стали и стальной заготовки, формировать материальные балансы (соотношение между исходными материалами, полученной продукцией и отходами) и анализировать выполнение производственных планов.
В трубопрокатном цехе №8 Первоуральского новотрубного завода была внедрена аналогичная по функционалу MES на базе собственной разработки IT-подразделения Трубной Металлургической Компании. Сложный технологический проект был реализован в заданные сроки.
В электросталеплавильном цехе Волжского трубного завода была введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП). В нее поступают данные из PIMS о состоянии стали и стальной заготовки на каждом технологическом переделе. Учитываются, в том числе, такие параметры, как номер и время плавки, марка стали, диаметр и длина заготовки, номер заказа. Полученные данные в режиме реального времени предоставляются в смежные системы, действующие на предприятии.
Также на Волжском трубном заводе завершено внедрение типового решения ТОРО, которое позволяет учитывать простои оборудования по данным PIMS и передавать информацию о параметрах этих простоев соответствующим службам. Кроме того, в ТОРО вносится нормативно-справочная информация об агрегатах, технологические карты ремонта, планируются и учитываются фактические затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений.
Внедрение комплексных цифровых решений по автоматизации производства позволяет повысить качество управления производственными процессами. С помощью оперативного получения информации и анализа собранных данных можно усовершенствовать систему контроля качества продукции и технического обслуживания оборудования, что повысит эффективность производства. Такие проекты дают прямой экономический результат, отвечают потребностям потребителей и дополнительно повышают уровень доверия к компании в целом.
Программа "Цифровое производство ТМК" реализуется в компании с 2020 года. В ее рамках осуществляется автоматизация четырех ключевых подсистем производственных систем предприятий. Это система управления производством, отвечающая за учет операций основного производства, технического контроля и складских операций (MES), автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП), система испытаний продукции в лабораториях предприятий (ЛИМС) и система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО).
Источник: ТГКО.РУ