Электронная часть ретро компьютера "Специалист" собрана, а это значит, что пора расчехлять свой 3d принтер и начинать делать для компьютера корпус. Опыта проектирования 3d моделей у меня нет, пользоваться принтером я не умею. Хотя нет, я смог очень не плохо распечатать будду из примера, который был на флешке к принтеру. Также распечатал крепеж для инструмента на принтер с той же флешки.
Разработку моделей я буду делать в программе FreeCAD. Разработанную модель можно экспортировать в разные форматы, например в STL Mesh, который отлично читается программой UltiMaker Cura от моего 3d принтера. Изучать FreeCAD буду сразу при проектирования корпуса. Начинаю...
Но прежде решил определиться с разъемом подключения блока питания. В интернете нашел очень интересный разъем "speakon" с четырьмя контактами, уж очень он мне понравился, хотя использовать его я буду не по назначению. Главное, что мне понравилось в этом разъеме - это надежная фиксация при подключении. Купил два разъема и штекера к ним:
Разъем "speakon" с четырьмя контактами, которые позволили подключить к компьютеру +5, +12, -5 и общий провод. Сделал самодельный провод для подключения, который также состоит из 4-х жил, спрятанные в термоусадочную трубку. Вот такой провод у меня получился:
Начинаю проектировать корпус блока питания. Корпус будет из серого пластика и состоять из 3-х частей: дно, на котором будет закреплен сам блок питания, передняя панель с разъемами и верхняя крышка, которая и является основой корпуса. Замерил габариты блока питания и расположение крепежных отверстий. При проектировании нужно задавать физические размеры деталей, распечатанные детали будут соответствовать этим размерам.
Вот так выглядит моя первая модель корпуса блока питания в программе FreeCAD:
Корпус сделал из нескольких элементов используя методы сложения и вычитания. Например, два элемента "куб" большего и меньшего размера наложил друг на друга и сделал вычитание, получил верхнюю крышку. Решетку вентиляции сделал вычитанием из корпуса небольших блоков, каждый из которых сделал размером с прорезь вентиляции, для красоты верхние и нижние края закруглил.
Первым делом распечатал дно корпуса блока питания. Очень мне понравилось, что допуски в размере модели и готовой детали минимальные, никакие поправки не требуются. Вот так выглядит дно в программе UltiMaker Cura моего принтера, видно как деталь располагается на столе принтера и как она будет распечатана.
Деталь расположил внутренней стороной вниз и включил режим поддержек при печати. Поддержки я потом срезал, но от них все ровно остались неровности. Как делать правильно пока не очень понимаю, опыта нет, оставлю так.
Закрепил двумя винтами блок питания на нижней крышке корпуса:
Следующая деталь корпуса - это передняя панель с разъемами:
Распечатал переднюю панель и закрепил разъемы:
В следствие небольшого размера передней панели и правильного ее расположения на столе принтера, она получилась значительно лучше, думаю каждая новая деталь должна будет получаться все лучше и лучше.
Теперь буду печатать Верхнюю крышку блока питания. Вот тут возникли проблемы. Из-за надписи сверху не получилось ее расположить в перевернутом виде, пришлось печатать с поддержками. Только с третьего раза у меня получилось ее распечатать, у первых вариантов ломалась решетка вентиляции, когда я отламывал поддержку. Удачным оказался вариант с поддержкой в виде деревьев, также толщину перегородок решетки сделал больше, а прорези меньше. Время печати верхней крышки более 5 часов, очень долго, соответственно изготовление верхней крышки заняло несколько дней. Процесс проектирования и печати казался не очень сложным, а по факту ровно наоборот.
Правильно говорят "первый блин комом". Вот у меня именно так с этим корпусом и получилось. Детали друг к другу не подходили, надфилем я попытался хоть как-то их поправить. В общем, после сборки корпуса, избавиться от щелей я так и не смог. Оставляю так, т.к. еще тратить пластик и время на этот корпус не хочу. Со временем наберусь опыта и вернусь к этому корпусу, переделаю проект и перепечатаю.
На лазерном принтере на самоклеящейся прозрачной пленке распечатал табличку с названием и характеристиками блока питания и приклеил ее сбоку корпуса:
На последней фотографии хорошо видны проблемы в проектирования корпуса. Из-за неверного расположения детали на столе стенки крышки корпуса сместились относительно ее верхней части. Также нужно еще разбираться с температурой и другими настройками самого принтера, чтобы так больше не было. Все ровно оставляю пока как есть. Это первое, что я сделал на 3d принтере и мне в целом нравится.
Продолжение следует... Часть 5