Сохранение свежести продуктов — задача, к которой особенно внимательно относятся производители и ритейлеры. Современные упаковочные технологии, такие как трейсилеры и термоформеры, значительно продвинулись в решении этой проблемы. Несмотря на схожесть их задач, эти устройства имеют различные механизмы работы, что делает их подходящими для разных типов продуктов и условий хранения. В этой статье разберем, в чем отличие между трейсилерами и термоформерами и как они помогают продлить срок годности продуктов.
Как трейсилеры и термоформеры помогают сохранять свежесть продуктов? В чем их отличия?
Сохранение свежести продуктов — задача, к которой особенно внимательно относятся производители и ритейлеры. Современные упаковочные технологии, такие как трейсилеры и термоформеры, значительно продвинулись в решении этой проблемы. Несмотря на схожесть их задач, эти устройства имеют различные механизмы работы, что делает их подходящими для разных типов продуктов и условий хранения. В этой статье разберем, в чем отличие между трейсилерами и термоформерами и как они помогают продлить срок годности продуктов.
Трейсилеры: Что это и как работают?
Трейсилеры предназначены для упаковки продуктов в готовые пластиковые или картонные лотки, которые закрываются сверху пленкой. Этот процесс включает несколько этапов: на этапе герметизации в лоток подается защитная атмосфера, обычно состоящая из смеси газов, замедляющих развитие бактерий и окисление. Такой способ упаковки помогает сохранить свежесть, внешний вид и аромат продуктов надолго.
Основные преимущества трейсилеров:
- Защитная атмосфера: снижение кислорода внутри упаковки предотвращает порчу продуктов.
- Простота и гибкость упаковки: подходит для продуктов в небольших объемах, а также для деликатных товаров, требующих бережного обращения, например, ягод, выпечки, готовых салатов.
- Минимум ручного труда: устройства работают автоматически, ускоряя упаковочный процесс.
Трейсилеры — идеальное решение для предприятий, которые занимаются упаковкой готовых блюд, мясных и молочных продуктов, а также небольших пищевых товаров.
Термоформеры: Что это и как работают?
Термоформеры, более сложные машины, создающие упаковку прямо из рулонного пластика. Под воздействием температуры пластик размягчается и формируется в контейнеры, которые затем заполняются продуктом и закрываются пленкой. Упаковка также может быть снабжена защитной атмосферой, что увеличивает срок годности.
Основные преимущества термоформеров:
- Гибкость в дизайне упаковки: они позволяют создавать упаковку нужного размера и формы, что удобно для производств с широким ассортиментом продукции.
- Экономия на упаковочных материалах: отсутствие необходимости в готовых контейнерах снижает затраты.
- Высокая производительность: термоформеры подходят для крупных производств, так как работают на высоких скоростях.
Термоформеры часто используют для упаковки мясных и рыбных изделий, сыра, замороженных продуктов и других товаров, требующих надежной герметизации и защиты от внешней среды.
Сравнение трейсилеров и термоформеров
Тип упаковки. Трейсилеры используют готовые лотки, которые закрываются пленкой сверху, тогда как термоформеры формируют упаковку из рулонного пластика, создавая нужные контейнеры прямо в процессе упаковки.
Применение. Трейсилеры отлично подходят для упаковки деликатных продуктов в небольших партиях, таких как ягоды или готовые блюда. Термоформеры же более универсальны и могут справляться с крупными объемами продукции, что делает их востребованными на крупных производствах.
Скорость упаковки. Трейсилеры подходят для упаковки средних объемов продукции, тогда как термоформеры способны обрабатывать высокие объемы благодаря высокой производительности.
Гибкость упаковки. Трейсилеры зависят от готовых лотков, и изменять формат упаковки сложнее. Термоформеры предоставляют большую гибкость, позволяя производителям самостоятельно выбирать размеры и форму упаковки в зависимости от требований.
Затраты на упаковку. Поскольку трейсилеры используют готовые лотки, затраты зависят от стоимости этих контейнеров. Термоформеры позволяют экономить за счет использования рулонного пластика, что избавляет от необходимости закупать готовые емкости.
Срок хранения продуктов. Оба устройства помогают продлевать срок хранения продуктов за счет герметичной упаковки и защитной атмосферы, которая снижает уровень кислорода и замедляет развитие бактерий.
Обзор трейсилеров для упаковки продукции с газообменом
Рассмотрим три модели от проверенного производителя HyperVac, каждая из которых предлагает различные решения для предприятий пищевой промышленности.
HyperVac MAP-H2: Полуавтоматический трейсилер для упаковки с модифицированной газовой средой
HyperVac MAP-H2 — это полуавтоматический трейсилер, который используется для упаковки пищевых продуктов в вакууме и защитной газовой среде. Это устройство идеально подходит для предприятий с небольшими и средними объемами производства, где требуется высокое качество запайки и гибкость в работе с различными размерами лотков.
Основные преимущества MAP-H2:
- Оснащен экраном для настройки параметров упаковки (время вакуумирования, впрыска газа, запайки и пр.);
- Поддержка сменных матриц для упаковки разных форматов и размеров лотков;
- Простота использования и возможность получения ежедневных отчетов;
- Поддержка нескольких режимов работы: вакуумирование с газонаполнением или без него, запайка и обрезка пленки;
- ПО собственной разработки с возможностью адаптации под конкретные нужды заказчика;
- Соответствие требованиям пищевых производств.
Технические характеристики:
- Максимальный размер лотка: до 325х265 мм;
- Производительность: до 4-5 циклов в минуту;
- Мощность: 3,5 кВт, питание 220В;
- Условия эксплуатации: 5~35°С; Влажность: 30~85%;
- Габариты: 1300х950х1650 мм, вес: 400 кг.
Опции:
- Доступные сменные матрицы для различных лотков: от небольших (180x80 мм) до средних (197x155 мм).
HyperVac MAP-AR2: Автоматический трейсилер для массового производства
HyperVac MAP-AR2 — автоматический трейсилер реечного типа, предназначенный для интеграции в производственные линии и упаковки продуктов в больших объемах. Эта модель отличается высокой производительностью и поддержкой автоматического контроля газовой смеси.
Основные преимущества MAP-AR2:
- Надежная герметизация и защита продуктов, продлевающие срок их годности;
- Автоматическое регулирование газовой смеси под различные типы продукции;
- Высокая производительность при компактных размерах, простота управления и минимальные затраты на обслуживание;
- Простая замена форм, что позволяет использовать лотки разных размеров.
Технические характеристики:
- Производительность: 5-6 циклов в минуту;
- Электропитание: 380В, мощность 5,5 кВт, 3 фазы;
- Максимальный размер лотка: 225x170 мм (два лотка);
- Габариты: 2500x1100x1800 мм.
Опции:
- Возможность установки сменных форм для различных лотков, что делает его универсальным выбором для многих видов продукции.
HyperVac MAP-AR3: Трейсилер для упаковки больших объемов продукции
HyperVac MAP-AR3 — это более мощная версия MAP-AR2, которая идеально подходит для предприятий с большими объемами производства. Модель MAP-AR3 оснащена всеми функциями MAP-AR2, но имеет дополнительные возможности для упаковки до трех лотков одновременно, что значительно увеличивает производительность.
Основные преимущества MAP-AR3:
- Поддержка высокой скорости упаковки;
- Точная настройка состава газовой смеси для разных продуктов;
- Надежная герметизация для продления срока хранения;
- Простота управления и минимальные затраты на техническое обслуживание.
Технические характеристики:
- Производительность: 5-6 циклов в минуту;
- Электропитание: 380В, мощность 5,5 кВт, 3 фазы;
- Максимальный размер лотка: 225x170 мм (три лотка);
- Габариты: 2500x1100x1800 мм.
Опции:
- Возможность быстрой замены форм, что обеспечивает гибкость при использовании лотков разных размеров.
Обзор оборудования: термоформеры для вакуумной упаковки продукции
Рассмотрим три модели термоформеров GRANDPACK, которые отлично проявили себе у наших клиентов.
GRANDPACK GP260: Компактный вакуумный термоформер
GRANDPACK GP260 — это компактное и высокопроизводительное оборудование, которое подходит для упаковки в условиях ограниченного пространства. Это идеальный выбор для малого и среднего бизнеса, который стремится сократить затраты и при этом поддерживать высокое качество упаковки.
Основные преимущества GP260:
- Компактные размеры, позволяющие использовать устройство на небольших площадях;
- Производительность до 7 циклов в минуту;
- Энергоэффективность: потребляет около 15 кВт/ч;
- Простота использования и надежная конструкция, которая легко обслуживается;
- Поддержка различных типов упаковочных материалов.
Технические характеристики:
- Габариты: 2600x890x1750 мм;
- Максимальная ширина упаковки: до 380 мм, длина — до 200 мм, глубина — до 40 мм;
- Производительность: 5-7 циклов в минуту;
- Потребляемая мощность: около 15 кВт/ч;
- Требуемое давление воздуха: 5 кгс/см² и выше;
- Вес: 600-800 кг;
- Ширина пленки: 424 мм.
Дополнительные опции:
- Дополнительные молды для изменения форм упаковки;
- Датчик фотометки;
- Струйный принтер для маркировки;
- Продольный нож для обрезки пленки.
GRANDPACK GP360: Термоформер для массового производства
GRANDPACK GP360 — это высокопроизводительный термоформер, который поддерживает массовое производство с возможностью настройки под нужды конкретного предприятия. Эта модель может использоваться для упаковки продуктов различных размеров и форм, благодаря гибкости настроек и дополнительным опциям.
Основные преимущества GP360:
- Высокая производительность (6-8 циклов в минуту);
- Возможность упаковки широкого ассортимента продуктов разных размеров;
- Низкий расход энергии — около 17 кВт/ч;
- Легкая интеграция в производственные линии;
- Долговечность и надежность при эксплуатации.
Технические характеристики:
- Максимальные размеры формы: ширина до 380 мм, длина до 250 мм, глубина до 60 мм;
- Производительность: 6-8 циклов в минуту;
- Способ подачи продукта: прямой или через конвейер;
- Потребляемая мощность: около 17 кВт/ч;
- Давление воздуха: 5 кгс/см² и выше;
- Вес: 900-1200 кг;
- Ширина пленки: 424 мм;
- Расход охлаждающей воды: 0 или 8 л/мин.
Дополнительные опции:
- Дополнительные молды, датчик фотометки, струйный и термопринтеры;
- Система обрезки упаковок и дозирования;
- Автоматический аппликатор для маркировки;
- Система вырубки под европодвес и опция упаковки в модифицированной газовой среде.
GRANDPACK GP460: Высокопроизводительный термоформер для промышленных объемов
GRANDPACK GP460 — это инновационный термоформер, созданный для упаковки продукции с высокой скоростью и гибкостью. Он идеально подходит для промышленных производств, обеспечивая надежную и долговечную упаковку для самых разнообразных товаров.
Основные преимущества GP460:
- Высокая производительность до 8 циклов в минуту;
- Регулируемые размеры упаковки, позволяющие адаптироваться под различные продукты;
- Удобная система подачи продуктов на конвейере;
- Оптимизированное энергопотребление — около 20 кВт/ч;
- Надежная герметизация с возможностью регулировки глубины упаковки.
Технические характеристики:
- Размеры оборудования: 5600x980x1950 мм;
- Максимальная ширина упаковки: 440 мм, длина — до 300 мм, глубина — до 70 мм;
- Производительность: 6-8 циклов в минуту;
- Тип подачи продукта: конвейер;
- Потребляемая мощность: около 20 кВт/ч;
- Давление воздуха: 5 кгс/см² и выше;
- Вес оборудования: 1200-1500 кг;
- Размер пленки: 484 мм;
- Расход охлаждающей воды: 10 л/мин.
Дополнительные опции:
- Различные дополнительные молды, датчик фотометки, струйный и термопринтеры;
- Система дозирования, выходящий конвейер, автоматический аппликатор;
- Опция упаковки в модифицированной газовой среде и вакууме для улучшения сохранности продуктов.
Что выбрать: трейсилер или термоформер?
Выбор между трейсилером и термоформером зависит от особенностей производства. Для небольших предприятий и производств, где требуется упаковка деликатных продуктов, более оптимальным решением станут трейсилеры. Они требуют меньше места и проще в эксплуатации, что делает их подходящими для малых и средних производств.
Термоформеры же — выбор крупных предприятий, которым требуется высокая производительность и гибкость в создании упаковки. Они могут значительно снизить расходы на упаковку благодаря использованию рулонного пластика и автоматизации процесса.
Остались вопросы? Мы поможем с подбором маркировочного и пищевого оборудования, программным обеспечением настройкой процессов на линии.
Для этого можно обратиться к нам по телефону +7 (800) 550-02-39, на нашем сайте, по почте sales@diar-engineering.ru. Мы посоветуем актуальное решение с учетом специфики вашего производства.