Если вы заказывали когда-либо мебель для кухни или шкаф-купе по индивидуальным замерам, то вам могла прийти в голову мысль: “а что, если самим все сделать?”. Но некоторые пошли дальше и решили на этом заработать. Обучение, оборудование, реклама и вперед! Но все ли так просто? Разберемся.
Рабочий вариант быстрого старта
Возможно, самое простое — это делать табуретки и продавать их. Еще проще, наверное, придумать деревянный держатель для смартфона/планшета как в Икее. Но есть более стабильный и масштабный вариант. Это мебель из ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита).
Есть довольно много производителей ЛДСП, и они продают материал целыми плитами. Размер плит примерно 2,8х2м. Такой размер дает пространство для дизайна разной мебели. А значит следующим этапом после плит идут замер и распил.
Этапы производства мебели из ЛДСП:
- идея, дизайн, проектирование, раскрой
- заказ плит ЛДСП под проект
- распил
- заказ фурнитуры под проект
- доставка и сборка
Из этапов, наверное, вы уже догадались, что есть два варианта изготовления мебели: самостоятельное; с делегированием части работ на подрядчиков.
При самостоятельном изготовлении, конечно, не весь цикл будет на вас. Например, изготовление ЛДСП — сложный и дорогой процесс. Также с фурнитурой. Поэтому под самостоятельным изготовлением понимается проектирование под ключ (идея, дизайн, раскрой), распил, сборка и доставка.
Что можно делегировать:
- Распил. Распилом занимается множество компаний. Это могут быть строительные магазины, специализирующиеся на материалах для мебели (древесина, ЛДСП, МДФ, зеркала, пластиковые элементы и тд) — например, Леруа Мерлен или более мелкие компании. Еще это могут быть специальные цеха, компании, узко-профильные под распил материалов для мебели. Такие есть почти в каждом городе страны.
- Дизайн-проект. Несмотря на то, что это не самый сложный этап, но на первых порах его можно делегировать, чтобы избежать перерасхода материала, ошибок в производстве. Дизайн-проект должен быть очень четким и включать все нюансы того или иного типа мебели. Например, учет пространства за встраиваемой техникой для проведения коммуникаций; учет величины фурнитуры от конкретного производителя и тп.
- Доставка и сборка. Здесь можно договориться с клиентом о том, что он сам будет искать подрядчиков на это. Например, такси-доставка; сборка мастерами с Авито, Профи.ру и тд.
Но как вы, полагаю, снова догадались, более выгодным изготовлением будет процесс под ключ. Когда вы предлагаете клиенту все этапы сразу и обеспечиваете их сами. Сами замеряете, рисуете дизайн, готовите проект, занимаетесь распилом, заказываете фурнитуру, привозите и собираете мебель. Учтите, что это потенциально и самый дешевый вариант бизнеса в перспективе окупаемости оборудования на длительном отрезке времени. Но в целом оборудование, цех — можно арендовать.
Для организации собственного цеха, на первом этапе вам хватит электролобзика с местом фиксации, и форматно-раскроечного станка. При больших объемах стоит установить ЧПУ и прочие станки для массового и быстрого производства.
Сколько можно заработать
Правильного ответа на этот вопрос нет. Заработок зависит от типа мебели, который у вас будут заказывать, от того насколько полный цикл вы обеспечите, от количества сотрудников и тд.
В среднем, те, кто занимаются изготовлением мебели для себя отмечают, что экономят от магазинных цен на мебель до 40-50%. И это с учетом того, что распил, например, чаще всего “домашние мастера” заказывают в специализированных компаниях. Соответственно, ваша маржинальность может достигать более 50% от цен магазинов, если вы изготавливаете мебель полностью сами. При этом, ценообразование может равняться ценам в сети мебельных магазинов, если ваша “фишка” в индивидуальности подхода и вашей мебели.
Ну что же, на этом у меня все. Желаю всем успеха!