Скорость резания при протягивании различных материалов оказывает значительное влияние на:
- производительность
- чистоту обработки поверхности (шероховатость)
- точность получаемой поверхности
- долговечность протяжного инструмента
При увеличении скорости резания поверхность детали становится менее чистой, а инструмент изнашивается быстрее. Наоборот, при снижении скорости резания качество поверхности улучшается, а срок службы протяжки увеличивается.
Основные факторы, влияющие на скорость резания:
- свойства материала заготовки
- материал режущей части протяжки
- высота подъема зубьев протяжки
- интервал до переточки режущего инструмента
- геометрия зубьев протяжки
- использование смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)
Обычно скорость резания при протягивании устанавливается от 2 до 12 м/мин. Это объясняется высокими нагрузками на инструмент и необходимостью сохранять его долговечность.
При различных операциях протягивания износ инструмента определяется рядом показателей, таких как:
- увеличение параметра шероховатости;
- выход размеров за пределы допустимых значений.
С ростом скорости резания стружка формируется плотнее, и шероховатость обработанной поверхности возрастает. Поэтому для качественного выполнения операций рекомендуется использовать двухскоростные станки, где черновая часть выполняется на скорости до 6 м/мин, а чистовая — на 1,5 м/мин.
Протяжные станки "Ажурсталь" оснащены функцией регулировки скорости рабочего хода. Это позволяет подбирать оптимальные параметры для получения точной поверхности и минимальной шероховатости за один проход, продлевая срок службы режущего инструмента. Можно сказать, что чем меньше скорость, тем точнее и качественнее результат.
Особенности резания при протягивании
Процесс протягивания сопровождается накоплением стружки во впадинах зубьев инструмента от момента его входа в заготовку и до выхода. При обработке вязких материалов, таких как сталь, стружка формируется в жесткие, но неплотные витки. Излишек стружки может заклинить протяжку и привести к её повреждению. При обработке хрупких материалов, например, чугуна, образуется сыпучая, ломкая стружка, которая требует меньших размеров впадин.
Роль смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)
Использование СОЖ значительно снижает силу резания, повышает долговечность инструмента и улучшает качество обработанной поверхности. СОЖ выполняет сразу несколько функций:
- Отводит стружку и создает на поверхности инструмента пленку, которая предотвращает слипание.
- Снижает трение благодаря образованию поверхностной пленки на контактной зоне между инструментом и деталью.
- Отводит тепло от контактирующих поверхностей, предотвращая перегрев.
Применение СОЖ уменьшает силы внешнего трения и увеличивает износостойкость инструмента. Кроме того, это помогает поддерживать оптимальную скорость резания на протяжении всего процесса, продлевая срок службы инструмента и обеспечивая высокую точность.
Протягивание — наиболее быстрый метод для производства пазов
Несмотря на рекомендации избегать чрезмерной скорости резания, метод протягивания остается самым быстрым способом для создания шпоночных пазов и шлицевых отверстий. Например, при одинаковых параметрах заготовки, на производство шпоночного паза требуется:
- 20 минут при долблении
- 1 час при электроэрозионной обработке
- всего 2 минуты при протягивании!
Это демонстрирует, что даже при оптимальных скоростях резания протягивание значительно экономит время по сравнению с другими методами.
Протяжные станки "Ажурсталь"
Компания "Ажурсталь" предлагает несколько моделей протяжных станков, среди которых:
Горизонтальный протяжной станок 7НВМ14.1
Горизонтально-протяжной гидравлический станок 7НВМ25
Горизонтально-протяжной станок 7HBM35
Подробнее о наличии и сроках производства можно уточнить у менеджеров.
📞 Контактная информация
Для консультаций и заказов: +7 (351) 220-55-00
🌐 Наш сайт: https://azhurstal.ru/product/protyazhnoy-stanok/
🔗 ВКонтакте: vk.com/74hudkovka
📱 Телеграм: https://t.me/azhurstal
📹 Rutube: rutube.ru/channel/24963242/