И. Х. КАШАПОВ – начальник отдела коммерции и продаж УК ООО «ТМС групп», KashapovIX@tmcg.ru
Технологические линии нового поколения «TMС-Hightech» и «TMС-SRLine», предназначенные для диагностики и ремонта, соответственно, насосно-компрессорных труб и насосных штанг укомплектованы современным оборудованием, отличаются высокой производительностью и «разумным» уровнем автоматизации, а также, обязательно, соответствием требованиям ГОСТ и принципам бережливого производства. Предлагаемые ТМС групп решения по строительству и сервисному сопровождению этих линий позволяют заказчикам экономить значительные средства в рамках ресурсосбережения и импортозамещения. Высокая эффективность технологий была доказана в ходе их применения на собственных производственных мощностях производителя и в ведущих нефтедобывающих компаниях России и стран ближнего зарубежья.
Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования (ГНО): насосно-компрессорных труб (НКТ), скважинных штанговых насосов (СШН) и насосных штанг (ШН), относятся к числу задач, стоящих перед любой нефтегазодобывающей компанией. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа, добывающие компании сегодня много внимания уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию.
Доказано, что входной инспекционный контроль нового ГНО в сочетании с повторным вовлечением и спуском в скважину отремонтированного оборудования позволяют предприятиям экономить значительные денежные средства, затрачиваемые на приобретение и ввод в эксплуатацию ГНО. Инспекционный контроль исключает риск спуска некачественного оборудования, что в свою очередь, дает возможность отказаться от проведения повторных работ; при спуске же качественно отремонтированного б/у ГНО скважины оснащаются оборудованием, которое по качеству и срокам эксплуатации практически не уступает новому.
Безусловно, для достижения таких результатов диагностика и ремонт ГНО в обязательном порядке должны производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, соответствующих требованиям ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций.
Необходимым условием получения высоких показателей выступает и низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы НКТ или насосной штанги, которая достигается благодаря достаточной производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест, а также минимизации непроизводительных потерь.
Всем перечисленным условиям удовлетворяют технологические линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства УК ООО «ТМС групп» (фото 1 и 2).
Опыт разработки и эксплуатации технологических линий
За почти 20 лет деятельности компания «ТМС групп» прошла путь от молодого развивающегося предприятия до опытного игрока нефтесервисного рынка, предоставляющего заказчикам полный комплекс услуг и широкий перечень оборудования. Компания осуществляет свою деятельность не только на территории России, а также за ее пределами. Изучая опыт отечественных и зарубежных компаний, применяя собственные уникальные методики и знания, ТМС групп сегодня создает новую технику и технологии, которые позволяют нефтедобывающим компаниям экономить деньги, в том числе в рамках ресурсосбережения и импортозамещения. Будучи одним из основных поставщиков услуг в сфере сервиса НКТ и насосных штанг в России, компания накопила серьезный опыт эксплуатации технологических линий, что дает возможность предложить заказчикам готовые решения по их строительству и дальнейшему сервисному сопровождению. Так, силами компании разработаны, построены и модернизированы более 20 линий по диагностике и ремонту НКТ и насосных штанг. С применением линий ТМС групп успешно ремонтируется оборудование в ПАО «Сургутнефтегаз», ПАО «Татнефть», подразделениях ПАО «НК «Роснефть», в нефтяных компаниях Республик Узбекистан, Туркменистан и в других крупных добывающих компаниях, включая лидеров отрасли, а также работают собственные базы, оказывающие услуги по сервису ГНО для большинства нефтяных компаний России. Технические специалисты и конструкторы ТМС групп разрабатывают уникальные технологические процессы с учетом современных тенденций и инструментов бережливого производства, позволяющие в буквальном смысле «дать новую жизнь» ремонтируемому оборудованию.
В состав работ по созданию линий, исходя из существующих или планируемых производственных площадей и требований заказчика, входят индивидуальное проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций транспортной системы, технологического оборудования, систем автоматизации и электрификации, модернизация существующих технологий. В составе линий применяется только современное высокотехнологичное оборудование, механизмы и комплектующие отечественного и зарубежного производства.
УК ООО «ТМС групп» активно внедряет и использует в своей работе инструменты бережливого производства: 5С, ТРМ, TWI и т. д. Благодаря этому каждое планировочное решение ремонтных линий разрабатывается с максимальным сокращением пути движения оборудования от места загрузки до склада готовой продукции. Это исключает встречные потоки, заторы на участках и упорядочивает движение глубинно-насосного оборудования. Система управления транспортной линией позволяет организовать поточное производство и исключить влияние «человеческого фактора», направляя ремонтируемое оборудование строго по назначению, от процесса к процессу. Системы контроля и учета позволяют в режиме онлайн получать отчет о состоянии ГНО, находящегося на линии.
Линия НКТ «TMС-Hightech»
Сегодня нефтяные и сервисные компании-владельцы цехов по диагностике и ремонту НКТ сталкиваются с несколькими проблемами. Во-первых, это низкое качество отремонтированных труб и, как следствие, гарантийные случаи повторных работ на скважинах. Во-вторых, высокий процент отбраковки НКТ в процессе ремонта – до 70%, а в каких-то районах и больше, от общего количества поступающих в цех труб. В-третьих, невозможность проведения ремонта НКТ из-за трудноудаляемых асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), солеотложений, отложений гипса, которые возникают из-за отсутствия у компаний высокоэффективных установок мойки и очистки. Все это не позволяет вовлечь в повторную эксплуатацию визуально годную НКТ. Такие трубы складируются «до лучших времен», занимая складские и прицеховые территории. Кроме того, частые поломки оборудования приводят к простоям линии, снижению производительности и сокращению перечня выполняемых операций, приводящему, в итоге к несоответствующему требованиям заказчиков ремонту. В результате компании снижают качество предоставляемого сервиса, теряют значительную часть своего и, главное, дохода заказчиков. Перечисленные проблемы возникают из-за морального и физического износа и неполной комплектности линий, несовершенства технологического процесса, низкой квалификации операторов, отсутствия «работающих» стандартов.
Отчасти это связано с тем, что основной период строительства линий пришелся на 2000-е годы, и на сегодня средний срок их службы составляет более 10 лет. В те времена строительством линий занималось несколько проектных компаний, у которых не было собственного опыта диагностики и ремонта НКТ, а главное – опыта эксплуатации линий. Технологические линии отличались высокой металлоемкостью, комплектовались большим количеством оборудования, в том числе дублирующего, для повышения производительности и сложными запутанными схемами перемещения НКТ при ремонте.