А. А. Троицкий - журнал «Турбины и Дизели»
В 2024 году ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» исполняется пять лет. Компания была создана в структуре группы «Газпром энергохолдинг» с целью консолидации машиностроительных и ремонтно-сервисных активов для предоставления услуг по принципу «единого окна», а также формирования системы управления всеми этапами жизненного цикла турбинного и компрессорного оборудования. Объединив крупные российские машиностроительные и сервисные предприятия с уникальной историей и опытом, за пять лет новая компания смогла стать заметным игроком на рынке энергомашиностроения, обладая необходимыми компетенциями для реализации сложных технических задач по обеспечению безаварийной и эффективной деятельности предприятий нефтегазовой, химической, металлургической промышленности и энергетики.
Ключевые задачи и решения
Стратегия развития компании «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» направлена на обеспечение потребностей ПАО «Газпром» как основного заказчика. Для решения этой задачи на производственных и сервисно-ремонтных предприятиях разрабатываются и внедряются единые стратегии, реализуются инвестиционные программы, осваиваются современные технологии в соответствии с мировыми тенденциями. Повышается эффективность взаимодействия с заказчиками, прежде всего, в обеспечении своевременного и качественного выполнения производственных программ по поставке оборудования и ремонтно-техническому обслуживанию.
На протяжении пяти лет активно формировался целевой профиль компании, что подразумевало не только внутренние процессы, связанные с развитием приоритетных направлений бизнеса, углублением кооперации и взаимной интеграции предприятий холдинга, но и приобретение новых производственных активов.
ГПА-32 «Ладога»: полная локализация агрегата
Ярким примером эффективной внутригрупповой кооперации стала реализация программы локализации производства ГПА-32 «Ладога». После того как в 2021 году были достигнуты договоренности с лицензиаром о получение бессрочного права на использование технической документации на газотурбинную установку, освоение производства основного оборудования газоперекачивающего агрегата происходило ускоренными темпами. Наряду с Невским заводом к решению этой задачи подключились специалисты предприятий «Газэнергосервис» и «Уралтурбо».
На текущий момент освоено практически 100% компонентов двигателя, включая наиболее сложные узлы горячего тракта (рис. 1). На финальном этапе находится изготовление головных образцов камеры сгорания ГТУ и лопаточного аппарата турбины высокого давления.
Важным достижением стала разработка собственной системы автоматического управления ГПА, созданная инженерами Невского завода на базе российского программно-технического комплекса ТЕКОН. Это позволит не только оснащать отечественными САУ новые газоперекачивающие агрегаты, но и начать постепенную замену систем управления иностранного производства на всех ГПА-32 «Ладога», уже задействованных в работе газотранспортной системы.
Комплексно решается не менее важная задача импортозамещения вспомогательного оборудования. Российские аналоги с успехом заменяют иностранные образцы, демонстрируя зачастую более высокие показатели надежности и эффективности.
Газотурбинный двигатель ТМ16: разработка и изготовление
На заводе «Тюменские моторостроители» завершается разработка газотурбинного двигателя судового типа мощностью 16 МВт промышленного применения. На сегодня суммарная мощность, производимая газотурбинными двигателями 16…18 МВт, составляет более 45% от установленной мощности всех агрегатов в структуре парка ГПА группы «Газпром». Общее количество газотурбинных двигателей в данном диапазоне мощности (в т.ч. конвертированных авиационных и судовых) составляет более 1400 единиц.
В соответствии с оценкой производственного блока ПАО «Газпром», ежегодная потребность в поставке ГТД ТМ16 составит начиная с 2026 года не менее 3—5 единиц, с потенциалом роста до 10-12 единиц.
В настоящее время завершена разработка и перевыпуск конструкторской документации на двигатель-прототип. С целью повышения технико-экономических характеристик двигателя выполняются работы по оптимизации проточной части компрессора низкого и высокого давления и закомпрессорного диффузора совместно со специалистами Уральского федерального университета. В ГТД ТМ16 будет применена малоэмиссионная камера сгорания отечественной разработки, уже прошедшая ресурсные испытания. В результате, по сравнению с двигателем-прототипом, КПД новой газотурбинной установки будет увеличен с 33,5 до 36%, выбросы оксида азота будут снижены с 80 до 50 мг/м3, выбросы оксида углерода – вдвое. Также будет повышен межремонтный ресурс агрегата.
Изготовление и ресурсные испытания модифицированного двигателя планируется завершить до конца 2025 года. Серийный выпуск ГТД ТМ16 планируется обеспечить на заводе «Тюменские моторостроители» (рис. 2) с привлечением производственных мощностей предприятий «Газэнергосервис», «Уралтурбо» и «Невский завод».
Освоение производства и серийный выпуск газотурбинного двигателя ТМ16 позволит проводить замену и модернизацию парка двигателей судового типа иностранного производства, находящихся в эксплуатации на объектах ПАО «Газпром», с повышением технико-экономических показателей и надежности газоперекачивающих агрегатов. А в перспективе использовать его как основной привод газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт на объектах нового строительства ПАО «Газпром».
Освоение смежных рынков
Одной из приоритетных задач компании остается диверсификация выпускаемой продукции. Для металлургической отрасли «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» производит турбокомпрессорные агрегаты различного назначения. Оборудование востребовано на российском рынке и имеет ряд преимуществ перед зарубежными аналогами. Дальнейшие шаги будут связаны с повышением эффективности производства и с предложением металлургам комплексного обслуживания оборудования.
Новое перспективное направление – электроприводные компрессорные установки малой мощности для энергетических объектов. Первый такой агрегат, изготовленный на Невском заводе, поставлен в текущем году на Адлерскую ТЭС. Сейчас на станции ведутся работы по пусконаладке оборудования. Агрегат разработан с целью замены зарубежных аналогов на объектах группы «Газпром энергохолдинг» и имеет достаточно большие перспективы на российском энергетическом рынке.
Ремонтные и сервисные компетенции
В составе холдинга несколько предприятий, специализирующихся на производстве запасных частей для энергетических установок и выполняющих широкий перечень ремонтных работ.
Среди таких предприятий Центральный ремонтно-механический завод (ЦРМЗ), основное направление деятельности которого – ремонт и последующее обслуживание оборудования электростанций. Основными заказчиками предприятия являются электроэнергетические активы «Газпром энергохолдинга» – ПАО «Мосэнерго», ТГК-1, ОГК-2. Сегодня на ЦРМЗ реализуется комплексная программа модернизации основных производственных мощностей. Наряду с развитием ремонтных и сервисных компетенций, перед предприятием стоят новые задачи по расширению производства котельного оборудования, в том числе собственной разработки, метизной продукции специального назначения и запчастей для ряда насосов зарубежных производителей (рис. 3).
К результатам деятельности по новому направлению уже можно отнести разработку конструкторской и технологической документации для изготовления метизов к газотурбинным установкам, налаживание цикла производства и первые поставки метизной продукции в адрес заказчиков, а также реверс-инжиниринг и изготовление ряда деталей для дожимных газовых компрессоров.
Обслуживание газовых энергетических турбин в структуре холдинга обеспечивает ООО «ГЭХ Сервис газовых турбин». Среди основных достижений предприятия следует особенно отметить освоение всех операций по ремонту узлов газовых турбин ГТЭ-160 и SGT5-2000Е, включая разработку технологических процессов, проектирование и изготовление оснастки.
В период 2021–2024 гг. компания выполнила на данных установках 20 главных инспекций, из них – 7 главных инспекций с продлением ресурса. В значительной степени усилило позиции группы «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» по многим направлениям бизнеса вхождение в ее состав ведущего предприятия по производству запасных частей для иностранных и отечественных газоперекачивающих агрегатов – АО «Газэнергосервис». Интеграция этого актива в производственную цепочку холдинга позволила увеличить объемы и глубину кооперации, ускорить многие процессы локализации. Кроме того, это дало возможность провести совместную аналитическую работу и заблаговременно утвердить программу потребности ПАО «Газпром» в материально-технических ресурсах, что обеспечило равномерную загрузку ремонтных предприятий и своевременную поставку необходимых запасных частей заказчику.
Еще один производственный актив – АО «Уралтурбо», изготовитель широкой номенклатуры запасных частей для паровых и газовых турбин, в том числе более 200 видов турбинных лопаток для стационарных ГТУ. Это предприятие обладает компетенциями по ремонту камер сгорания и роторов газовых турбин, здесь осуществляется модернизация таких сложных узлов, как роторы, обоймы ТВД и ТНД, воздушные и газовые диафрагмы с применением систем уплотнений собственной конструкции.
Направления развития компании
В холдинге определены перспективные направления деятельности и дальнейшего совершенствования производимой продукции. Одним из таких направлений является развитие компетенций в части обслуживания оборудования – как собственного изготовления, так и других производителей. Долгосрочное техническое обслуживание, а также удаленный мониторинг энергетических установок позволяют в режиме реального времени взаимодействовать со службами эксплуатации, обеспечивая дополнительную надежность работы агрегатов.
Реализация масштабной инвестиционной программы, собственные инновационные разработки, освоение новых продуктов и технологий позволяют компании «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» уверенно занимать позиции ведущего российского энергомашиностроительного объединения и не только обеспечивать потребности ПАО «Газпром» в поставке, обслуживании и ремонте энергетического оборудования, но и активно продвигать свою продукцию на отраслевом рынке.