«Завод Металлоконструкций» – производство переработки лома чёрных и цветных металлов, которое ведет деятельность с 2016 года. Является одним из лидеров области на рынке переработки металлоотходов. На территории завода площадью более 20 000 кв.м. расположено современное оборудование для переработки металлолома.
В ходе анализа текущих процессов на заводе наша команда выявила несколько ключевых проблем, снижавших эффективность работы:
- Проблемы с инвентаризацией: Ручной учет запасов и материалов приводит к несоответствиям в данных, задержкам в инвентаризации и трудностям в определении реального объема ресурсов.
- Низкая операционная эффективность: Сложные и устаревшие процессы управления складом, логистикой и производством приводят к увеличению затрат на рабочую силу.
- Неоптимальное управление производственными процессами: Отсутствие автоматизированного контроля за этапами переработки металла приводит к неравномерной загрузке производственных мощностей.
- Сложности в управлении производственной загрузкой: Недостаток данных для прогнозирования спроса и планирования производственной загрузки приводит к перебоям в работе и снижению общей производительности.
- Сложности с прогнозированием и аналитикой: Отсутствие системы, которая на основе собранных данных прогнозирует будущие потребности в ресурсах и производственных мощностях, приводит к неэффективному использованию ресурсов и замедлению роста компании.
- Трудности в управлении оборудованием: Учет занятости транспортных средств и их использование на производстве осуществляется вручную, что увеличивает затраты времени и снижает эффективность работы.
- Ограниченный доступ к информации: Руководители подразделений не имеют оперативного доступа к точным данным о складских запасах и движению материалов, что осложняет принятие стратегических решений и мониторинг прибыльности производства.
Производственные процессы в этой сфере отличаются высокой сложностью и зависимостью от колебаний цен на сырье. Это требует четкого учета запасов, гибкой логистики, регулярного обслуживания оборудования и готовности к сезонным изменениям спроса. Задача – обеспечить надежное управление, чтобы бизнес мог быстро реагировать на любые изменения.
Цель проекта заключалась в создании системы, которая бы обеспечила прозрачность и автоматизацию процессов на складе и позволяла бы собственнику и его команде контролировать запасы материалов и оперативно прогнозировать их потребности.
Чтобы достичь поставленной цели, мы выделили ключевые задачи:
- Разработать структуру базы данных для хранения информации о товарных запасах, движении материалов и других связанных данных.
- Разработать структуру баз данных автопарка.
- Реализовать систему авторизации для разных ролей пользователей.
- Обеспечить безопасность доступа к системе только с определенных IP-адресов.
- Разработать готовое программное решение, которое будет отображать запасы материалов в одном месте.
- Разработать систему мониторинга ключевых показателей компании.
На этапе разработки наша команда провела детальный анализ бизнес-процессов для автоматизации учета и хранения материалов. Мы спроектировали базу данных, определили необходимые таблицы, связи между ними и ключевые показатели для мониторинга.
Также мы внедрили систему авторизации для пользователей с четырьмя основными ролями и возможностью добавления новых, ограничили доступ к системе по IP-адресам для повышения безопасности и протестировали готовую систему в условиях, близких к реальным.
После внедрения новой системы завод достиг улучшений в эффективности:
- Точность учета материалов увеличилась на 27% благодаря автоматизации процессов.
- Время простоя автопарка сократилось на 15%, что улучшило использование оборудования.
- Скорость выполнения повторяющихся задач выросла на 8%, позволив сократить трудозатраты.
Эти достижения позволили заводу усилить свои позиции на рынке и повысить прибыльность за счет оптимизации работы и улучшенного контроля над запасами.
Благодаря успешному 1 этапу проекта и его результатов, собственниками бизнеса было принято решение развивать программное обеспечение и оцифровывать другие критичные бизнес-процессы в компании.
