Пример успешного применение химстойкого огнезащитного покрытия «Спектр» R150 на предприятиях химической промышленности.
Огнезащитные материалы Спектр, которые помогли избежать материальных затрат и увеличения сроков сдачи объекта «Метанол М-500» на химическом предприятии ОАО «Щекиноазот».
Комплекс М-500, запущенный химическим комбинатом «Щекиноазот» в 2021 году, — это передовое предприятие для производства метанола и аммиака. На проекте применена технология датской компании Haldor Topsoe, которая уменьшает затраты на производство за счет исключения традиционных стадий очистки. Это первая в мире установка, где метанола производится больше, чем аммиака.
В проект инвестировано 19 млрд рублей. Чтобы дорогостоящее оборудование служило долго и безопасно, была выбрана огнезащита Спектр, которая не только защищает от огня, но и выдерживает агрессивные условия производства и проверена в атмосферах коррозии C4-C5 (высокая и очень высокая).
Условия нанесения огнезащитного покрытия Спектр
1. Условия нанесения — максимально неблагоприятные. Весь металл изначально был выкрашен на ЗМК эпоксидно-полиуретановой и эпоксидной АКЗ-системами и уже успел «процвести» в местах сколов. Наносили зимой при температуре -13⁰С.
2. МК простояли больше полугода на открытом воздухе в условиях промышленной атмосферы и химического воздействия.
3. Наносили без дополнительного свиппинга и шлифовки мест оголения металла. Адгезия по результатам испытаний по ГОСТ 32707.2 составила 1 балл, а ожидаемый срок службы покрытия — не менее 25 лет.
4. Чтобы подтвердить стойкость огнезащитной краски к химическим средам, проводили испытания под контролем заказчика. Операционный контроль при нанесении покрытия осуществлял представитель завода производителя: контролировал толщину слоя, адгезию методом Х-образного надреза.
Спектр решил для Щекиноазот несколько задач
1. Заказчику не пришлось закупать грунт и купершлак — это снизило трудозатраты и общую стоимость работ.
2. Сокращение времени нанесения благодаря однокомпонентности материала, долгому сроку хранения (до года) и возможности нанесения толстого слоя (до 3000 мкм) за один раз.
3. Уменьшение частоты ремонтных работ и минимальные затраты на обслуживание благодаря долговечности покрытий (учитывая климатические испытания и гарантию от завода).
4. Полное техническое и документальное сопровождение на всех этапах работ: от расчета количества материала до операционного контроля при нанесении.
Заказчик остался доволен материалами и рекомендовал огнезащитные составы Спектр к применению на объектах химических предприятий как универсальный антикоррозионный химстойкий огнезащитный состав.