Производство методом точения — это процесс обработки материалов, направленный на создание деталей, которые обеспечивают герметичность и прочность соединений в различных механизмах и устройствах. Комплектующие могут быть выполнены из различных материалов, включая резину, пластик, металл и композиты.
В ХЕННЛИХ производственный процесс осуществляется в несколько этапов. Подготовительный этап начинается с согласования чертежа и выбора материала. В случае необходимости, наши специалисты могут подобрать тип материала, который полностью решит поставленную задачу.
Например, для уплотнений или подшипников выбираются материалы, обладающие хорошими герметизирующими свойствами и устойчивостью к воздействию химических веществ, температуры и давления.
Еще один важный этап – правильный выбор заготовки. Заготовка материала, например, для уплотнения, может быть в виде листа, прутка или другой формы. Заготовка должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить необходимую толщину и размер уплотнения.
Сам процесс осуществляется на токарном станке. Заготовка закрепляется в патроне, и режущий инструмент удаляет материал, придавая заготовке нужную форму и размеры. В процессе точения могут использоваться различные режимы резания, в зависимости от материала и требуемой точности.
После изготовления наши специалисты проводят контроль качества - проверяют размеры и форму деталей с помощью измерительных инструментов, чтобы убедиться, что они соответствуют заданным параметрам. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная обработка поверхности детали - шлифовка, полировка или нанесение специальных покрытий - для улучшения ее герметизирующих свойств.
Готовые изделия тестируются на герметичность и другие эксплуатационные характеристики.
Важно знать
Типы уплотнения: Кольцевые, плоские, манжетные и другие. Каждый тип имеет свои особенности применения и требования к производству.
Материалы: Выбор материала зависит от условий эксплуатации уплотнения. Например, для высоких температур могут использоваться специальные термостойкие резины, а для химически агрессивных сред — фторопласты.
Точность: Высокая точность обработки критична для обеспечения надежной герметичности. Небольшие отклонения в размерах могут привести к утечкам.
Технологические параметры: Важно правильно настроить параметры точения, такие как скорость вращения, подача и глубина резания, чтобы избежать перегрева и повреждения материала. Минимальный размер – 5мм по внутреннему диаметру, максимальный – 640мм по внешнему.
Стандарты и нормативы: Производство уплотнений может регулироваться различными стандартами и нормативами, которые определяют требования к качеству и безопасности.
ООО "ХЕННЛИХ" специализируется также на изготовлении точеных манжет по ГОСТ и ОСТ - DIN 3771, гост 9833-73 для колец, ГОСТ 14896-84 - манжеты резиновые, гост 22704-77 резинотканевые шевронные уплотнения.
Преимущества метода точения
1. Высокая точность
Станки ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки благодаря автоматизации и минимизации человеческого фактора.
2. Повторяемость
Возможность многократного выполнения одной и той же программы позволяет получать детали с одинаковыми характеристиками.
3. Гибкость
С помощью программирования можно быстро изменять параметры обработки для производства различных типов уплотнений.
4. Качество поверхности
Метод точения позволяет достигать высокой степени чистоты поверхности, что важно для уплотнений, так как это влияет на их герметичность и долговечность.
5. Экономия времени
Автоматизация процессов и высокая скорость обработки на станках ЧПУ значительно сокращают время производства по сравнению с традиционными методами.
6. Сложные формы
Возможность создания сложных геометрических форм и профилей - это делает метод точения универсальным для различных применений.
До начала нашего сотрудничества остался один шаг - обратитесь к нам любым удобным способом:
1. по почте pro@hennlich.ru;
2. на сайте https://hennlichpro.ru/
3. по номеру +7 (4822) 787-180.
Мы обеспечим бесперебойную работу Вашего производства. Если у Вас остались вопросы – мы с радостью на них ответим.