В условиях изменений на строительном рынке России, вызванных уходом иностранных компаний, важную роль приобретают примеры успешной локализации и импортозамещения. Одним из таких примеров является разработка российского химического анкера торговой марки UTECH. Разработчик химического анкера, генеральный директор компании «АСП Групп» Станислав Пашкевич рассказал, как проходило создание локальной замены импортным решениям по крепежу.
Бизнес-справка
ООО «АСП Групп» специализируется на научных исследованиях и разработках в области естественных и технических наук. Специалисты компании разработали химическую формулу эпоксидного анкера для высоких нагрузок и занимаются производством продукции.
Химические анкеры входят в ассортиментный портфель компании UTECH. С 5 августа 2024 компания стала правопреемником Hilti. Согласно официальному заявлению Hilti Group принято решение о передаче активов подразделений Hilti в России локальному менеджменту с сохранением правопреемства в управлении компанией в дальнейшем. Управленческие команды сохраняются в прежнем составе, при этом компания будет работать под новым брендом UTECH. Детали компания анонсирует после завершения сделки по локализации.
Локализация производств и снижение зависимости от импортных технологий значительно способствуют развитию отечественной науки и промышленности. На основании личного опыта Станислав Пашкевич подчеркивает важность установления высоких требований к параметрам и качеству производимой продукции. Он также отмечает значимость стратегического партнерства с российскими научно-исследовательскими учреждениями. В частности, при разработке химических анкеров UTECH таким партнёром стал Московский государственный строительный университет (МГСУ), который играет ключевую роль в исследованиях и тестировании продукции перед её выходом на рынок.
Станислав, расскажите немного о себе, своем бэкграунде. Как МГСУ повлияло на вас, как на изобретателя?
Я выпускник МГСУ, но с областью строительного материаловедения плотно познакомился уже будучи аспирантом, работая в университетском НИИ. Тогда моим основным полем деятельности стала разработка и испытания сухих строительных смесей, а также руководство небольшой исследовательской группой в лаборатории. Именно в тот период была заложена база для моего развития в области материаловедения и необходимые организационные навыки.
Вы уже в то время заинтересовались синтезом химии и строительного материаловедения?
Химией в понятном и привычном для всех понимании в то время я не занимался, так как профиль деятельности не предполагал глубоких исследований процессов взаимодействия различных химических соединений, технологий синтеза полимеров и т.д. Зато в ходе работы приходилось решать огромное количество нестандартных задач самого разного спектра – именно это стало ключевым навыком, который повлиял на всю мою последующую деятельность.
Как и почему вы пришли к идее создания химического анкера UTECH?
Я пробовал разные варианты производства: от полимерных порошков для сухих смесей до дорожных материалов. Однако все эти начинания, несмотря на первоначальные позитивные отклики от потенциальных заказчиков, терпели неудачу, так как невозможно было маленькому и не известному никому стартапу составлять какую-то конкуренцию уже массово имеющимся на рынке решениям.
Но я не бросал идею. Одновременно с этим приходило понимание, что из-за высокого уровня конкуренции следует двигаться в направлении более технологичных и эксклюзивных продуктов. Желательно таких и такого качества – каких в принципе никогда не производилось на территории нашей страны. Так, методом проб и ошибок, постоянного анализа рынка и общения с его участниками я и пришел к идее создания химического анкера.
Какие задачи вы ставили перед собой при создании нового локального продукта?
Основная задача – максимальная локализация на всех этапах производства. Для минимизации всех рисков, связанных с зависимостью от импорта: имевшихся на старте, существующих сегодня и прогнозируемых завтра.
Вы говорили в интервью для социальных сетей UTECH, что создание продукта началось с «некоего запроса рынка». Можете подробнее раскрыть этот запрос и то, что вас вдохновило на создание продукта?
В 2022 году, когда многие западные бренды ушли из России, я беседовал с Андреем Монтяновым, сокурсником по МГСУ. Мы делились мнениями относительно общих перспектив строительного рынка. Будущее технологичных строительных решений, которые уже давно и максимально глубоко были интегрированы в огромное количество проектных решений, становилось все более неопределенным. Тогда и пришла идея создать анкер, не уступающий по характеристикам всем знакомому Hilti HIT-RE 500 v3.
Почему среди множества технологий и возможностей вы остановились на данной сложной технологии: химическом анкере?
Потому что, чем сложнее – тем интереснее! Чем более недостижимой кажется цель, тем больше удовлетворения получаешь от ее реализации.
Также химические анкеры, которые были на тот момент на рынке как возможная альтернатива анкеру Hilti HIT-RE 500 v3 можно было пересчитать по пальцам одной руки, и по своим параметрам они больше подходили для бытовых целей или средних нагрузок, но никак не для профессионального применения. Это был шанс, который нельзя было упускать, поэтому мы тут же взялись за работу!
Во время разработки вы сразу пришли к той версии химического анкера, которую мы видим?
За время разработки было много версий, которые постоянно тестировались и улучшились. С первого раза невозможно создать продукт «с нуля», да еще и с максимальным использованием локального сырья, с характеристиками, которые позволили бы заявить, что получен отечественный аналог топового мирового продукта.
В создании продукта вы опирались на существующие технологии или старались искать новые решения?
Было бы неплохо опереться, но было не на что. Работа шла над созданием выдающегося по своим характеристикам продукта. Никакой предметной литературы и публикаций по данной теме не было, нам помогло наличие уникальных знаний разработчиков, опыта МГСУ, понимание того, что делать и как. Поэтому химический анкер UTECH во всех смыслах был создан «с нуля» – от рецептуры до разработки технологических процессов его производства.
Каковы технологические особенности производства анкера? Из каких ключевых этапов состоит производственный процесс?
Основной особенностью процесса является его безотходность. Такого эффекта мы достигли за счет глубокой технологической проработки каждого из ключевых этапов: синтез полимерной части, загущение минеральными компонентами, фасовка и упаковка. Для каждого этапа на производстве разработаны и внедрены свои ноу-хау, позволяющие максимально повысить отдачу от каждого технологического процесса.
Насколько вы зависите от импортируемых компонентов/материалов?
Пока есть определенная зависимость от некоторых элементов и компонентов, но она некритическая. Несмотря на это, ведется постоянная поисковая и исследовательская работа для снижения такой зависимости – отрабатываются новые технологические операции, проводится мониторинг отечественных поставщиков сырья, разрабатываются варианты для получения подобных компонентов в будущем своими силами.
Как компания работает над соблюдением стандартов безопасности и качества своей продукции?
В компании разработана, внедрена и эффективно используется система менеджмента качества. Все операции формализованы, внедрены системы автоматизированного учета и контроля технологических операций. Строго соблюдаются требования к входному, промежуточному и приемо-сдаточному контролю качества для каждого этапа производства в лаборатории ОТК. У нас есть своя библиотека эталонных проб и очень жесткие диапазоны допустимых отклонений. Помещения запроектированы и выполнены с учетом всех необходимых требований к технологическому зонированию, пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологических требований. Все сотрудники регулярно проходят повышение квалификации, обучение, проводятся профмедосмотры.
Чем химический анкер UTECH отличается от аналогичных продуктов других производителей?
Помимо исключительно высоких характеристик – доказанным качеством и широкой областью применения. Насколько мне известно, ни один из химических анкеров, которые сегодня представлены на нашем рынке, не проходил такого количества независимых испытаний по российским нормам и стандартам.
В дополнение к этому есть понимание, как сделать его еще более «крепким», то есть повысить верхнюю планку нагрузок и расширить область применения!
Каковы основные сферы применения анкера и какие сегменты рынка являются наиболее перспективными для развития бизнеса?
Наш химический анкер создан для обеспечения надежности узлов, подверженных высоким нагрузкам. Это, в первую очередь, конструкции ответственных сооружений, таких как, высотные здания, высоко-нагруженные конструкции, путепроводы, гидроэлектростанции, объекты атомной энергетики, уникальные сооружения.
Какие рыночные тренды и перспективы вы видите в отношении химических анкеров в ближайшие годы?
Очевидно, что основной тренд – локализация.
Где и как испытываются химические анкеры UTECH?
В МГСУ, в лаборатории НИИ Экспериментальной механики. Это очень долгая процедура: первый масштабный блок испытаний мы проводили почти год, сейчас ведутся другие тесты и исследования. Это очень сложная и трудоемкая инженерная работа. МГСУ обладает всеми ресурсами и возможностями, чтобы она проходила наиболее плодотворно и качественно, за что мы им, конечно, очень благодарны.
Что связывает вас с МГСУ? Почему вы видите ценным это сотрудничество?
МГСУ – моя альма-матер и ведущий строительный ВУЗ страны, а я произвожу продукцию для строительной отрасли. Кроме того, только там, а конкретнее – в лаборатории НИИ Экспериментальной механики, на сегодняшний день есть все компетенции и возможности для оценки свойств химических анкеров. Это знают все участники рынка и экспертного сообщества, поэтому получить, например, протокол испытаний или заключение о качестве химического анкера от этой лаборатории – это своего рода знак качества выпускаемой продукции. Но ценно больше не это, а то, что сегодня там работают люди, которые по-настоящему увлечены своим делом, настоящие профессионалы, готовые делиться своим опытом и помогать советом.
Какие уникальные тесты и проверки качества вы уже делали? Можете привести примеры?
Из уникальных тестов могу выделить исследование тепловыделений при твердении химического анкера в случае применения шпильки 56 диаметра в МГСУ и испытания на ударную нагрузку на полигоне НАМИ. Происходило это следующим образом: фрагмент дорожного барьерного ограждения, отбойника по-простому, закрепили в дорожном полотне на UTECH HITRE 500, после чего в ограждение на скорости около 90 км в час въезжал автомобиль. Такие вот натурные испытания, которые, кстати, анкер выдержал на отлично.
Что вы видите важным для успешного развития строительного бизнеса в будущем?
Глобально – следование политике импортозамещения и технологического суверенитета в нашей стране на всех уровнях. Хочется быть осторожным в прогнозах, но пока наблюдается устойчивый тренд «переключения» потребителей на российскую продукцию как гарантии бесперебойности и беспроблемности поставок. Этот тренд необходимо развивать и предлагать новые решения. Тогда все будет хорошо! При этом со стороны производства, разумеется, необходимо прикладывать все усилия, чтобы сохранить текущее качество и стремиться к его постоянному повышению. Ни в коем случае нельзя расслабляться и снижать планку качества из принципа «а куда вы денетесь».
Расскажите о людях, которые трудятся на производстве химических анкеров?
Коллектив собирался, что называется, по крупицам! Я изначально понимал, как и в каком виде я хочу видеть компанию. Каждый человек в команде по-своему уникален. Есть кандидаты наук, дипломированный специалист в области качества, инженеры и мастера профильных рабочих специальностей.
Какие компетенции вы собрали в коллективе, чтобы суметь создать и производить такой продукт?
Касательно формирования компетенций, необходимых для создания производства, я действовал несколько иначе, а именно – не по принципу изучения бэкграунда человека, а по принципу поиска в нем определенного таланта в работе, который может быть полезен для компании. Это может прозвучать несколько пафосно, но у каждого человека есть такой определенный талант, и самое важное для руководителя – талант разглядеть, направить энергию человека в нужном русле и не нагружать несвойственными ему задачами. Тогда и будет максимальный эффект!
На ваш взгляд, существующий продукт повлияет на рынок? Если да, то как именно?
Я уверен, что независимо от будущих политических и экономических трендов, мы не упустим возможности развития высокотехнологических решений в нашей стране. Наш химический анкер – первый шаг. Мы идем дальше.