С современными перфораторами, дрелями, станками используются разнообразные сверла, чтобы расширить возможности применения и получить требуемое качество работ и изделий. Попробуем разобраться в разных типах сверл и их характеристиках.
Строение сверла
Обычно сверло состоит из:
- Рабочей части, которая имеет спиральные канавки и состоит из режущей и направляющей частей.
- Хвостовика, крепящего сверло в патроне.
Характеристики сверл
Чтобы подобрать сверло под конкретное применение, нужно знать его ключевые характеристики.
Материал и маркировка
Чем прочнее материал для сверления, тем большей твердостью должен обладать материал сверла. Для изготовления сверл применяют:
- инструментальные углеродистые стали – подходят для сверления древесины;
- быстрорежущие стали – для сверления металлов средней и высокой прочности, а также для операций с высокой скоростью;
- твердосплавные стали – для работы с нержавеющей сталью, чугуном, камнем, керамикой.
На хвостовике сверла обычно есть маркировка, позволяющая определить его состав.
Например, прочитаем маркировку Р6М5К5 10,6:
- Р – быстрорежущая сталь
- Р6 – 6% вольфрама
- М5 – 5% молибдена
- К5 – 5% кобальта
- 10,6 – диаметр сверла в мм
Твердосплавные сверла обозначают ВК. Тогда маркировку ВК8 читаем так: кобальт – 8%, карбид вольфрама – 92%.
В иностранной маркировке быстрорежущая сталь обозначается HSS, а по дополнительной букве можно определить легирующий металл. Например:
- HSS-Ko5 – 5% кобальта
- HSS-TiAN – с покрытием нитридом титана и легированием алюминием
- HSS-E-VAP – с покрытием пленкой окислов
- HSS-G – изготовлено шлифовкой CBN
- HSS-PM – изготовлено по технологии порошковой металлургии
Цвет
При отсутствии маркировки назначение сверла можно определить по цвету:
- серый цвет – сверло без дополнительной обработки,
- черный – проведена термическая обработка, увеличивающая износостойкость,
- золотистый – улучшены прочностные характеристики за счет нитрит-титанового напыления.
Класс точности
Класс точности определяет, насколько диаметр полученного отверстия соответствует диаметру сверла. Он определяется квалитетом – величиной погрешности (разница между диаметрами. Всего классов три:
- В1 – нормальная точность, до 14 квалитета
- В – нормальная точность, до 15 квалитета
- А – повышенная точность, 10-13 квалитет
Сверло класса А отличается меньшим биением, более высокой точностью отверстия и легкостью выведения стружки.
Размеры
Качество и точность сверления зависят от правильности выбора длины и диаметра сверла. В идеале отверстие должно быть максимально приближено к диаметру инструмента, допуски по биению – минимальными.
Стандартно сверла выпускаются в диапазоне диаметров от 0,1 до 32 мм. По спецзаказу – до 80 мм. Длину рабочей части выбирают в зависимости от глубины отверстия, она может достигать 415 мм.
Угол заточки
Для разных задач и материалов необходимо подобрать сверло с определенным углом заточки:
- 80-90° – обработка мягкой стали и железа
- 90-100° – отверстия в пластике и текстолите
- 116-118° – работа со сталью, чугуном, мягкой бронзой
- 118-130° – отверстия в бетоне, камне, кирпиче
- 120-130° – обработка латуни, мягкой бронзы
- 125° – работа с медью
- 135° – отверстия в керамике
- 130-140° – обработка древесины, алюминия
Классификация сверл
Разные типы сверл можно разделить на группы по нескольким признакам.
По видам обрабатываемого материала
- по металлу
- по дереву
- по бетону
- по стеклу, кафелю, керамике
По конструкции рабочей части
- спиральные – цилиндрические со спиральными канавками
- ступенчатые – для получения отверстий разного диаметра
- конические – для сверления отверстий в форме конуса
- корончатые – полый цилиндр с зубьями по краям, для углублений или отверстий большого диаметра
- винтовые – с шурупообразными наконечником, для работы с бревнами и брусом
- перовые – для углублений большого диаметра, оставляют чистые края
- копьевидные – с режущей частью в виде копья
- буровые – похожи на спиральные, но с длинными и широкими канавками для выхода пыли
- центровочные – позволяют выполнить отверстие точно в намеченном месте
По конструкции хвостовика
Тип хвостовика отвечает за способ крепления сверла в патроне или шпинделе станка:
- цилиндрический
- конический
- с гранями – трех, четырех, шестигранные
- SDS – особый фиксирующий механизм для крепления в патроне.
Приступая к работе, важно выбрать правильный тип сверла, чтобы обеспечить отличный результат без дефектов, а также свести к минимуму риск выхода из строя оборудования и травмирования оператора. На нашем сайте вы можете подобрать сверла для любых задач.