Just In Time, JIT (Точно в срок или точно вовремя)

Точно в срок, или Точно вовремя — это широко используемая концепция в области логистики, известная под аббревиатурой JIT (Just In Time). Основная идея данной модели заключается в том, что при заранее установленном графике производства, можно оптимизировать поток материалов так, что все необходимые компоненты, полуфабрикаты и сырьё поступают в нужных объемах, в нужное время и в нужное место. Это позволяет избежать накопления излишних страховых запасов, которые замораживают финансовые ресурсы компании. Концепция JIT также является одним из ключевых аспектов бережливого производства.

История

Первое упоминание данной концепции было сделано ещё в 1930 году в Госплане СССР, в рамках Первого пятилетнего плана народно-хозяйственного строительства. В одном из томов был рассмотрен вопрос об издержках обращения, где были затронуты и аспекты организации материальных потоков.

Предпосылки внедрения системы «Точно в срок»

Для успешного внедрения JIT необходимо учитывать несколько важных факторов:

1. Экономия: JIT способствует снижению затрат через:

- Уменьшение технических норм запасов, что ускоряет процесс товарного обращения.
- Эффективное использование транспортных средств.
- Оптимизацию складского хозяйства и уменьшение затрат на складские операции.
- Концентрацию розничной сети, что сокращает пути доставки продукции.
- Упрощение расчетных процессов, что снижает административные и торговые расходы для оптовых звеньев.
- Рационализацию торговой техники.

Согласование заявок и производственных мощностей: Важно, чтобы потребительские заявки соответствовали не просто записям на складе, а реальным возможностям производства.

1. Контроль и усовершенствование: При минимальных запасах необходимо постоянно оптимизировать организацию и управление производственными процессами, чтобы вовремя выявлять и устранять недостатки.
2. Оценка производительности: Для анализа эффективности производственного процесса следует рассматривать не только затраты и производительность фондов, но и срок исполнения заказов, что подразумевает учёт полного производственного цикла.
3. Смена мышления: Необходимо изменять мышление сотрудников компании, заменяя традиционный подход «чем больше, тем лучше» на более современный принцип — «чем меньше, тем лучше».

Компоненты системы «Точно в срок»

• Выравнивание производства: Это процесс, который помогает добиться равномерного распределения загрузки на производственных мощностях, минимизируя колебания в объёмах выполнения заказов.
• Вытягивающее производство: Здесь акцент делается на производстве только тех товаров, которые были запрошены заказчиками, что позволяет избежать перепроизводства и излишков.
• Система «Канбан»: Эта система использует визуальные сигналы (ярлыки или вывески) для управления потоком материалов и информации, упрощая взаимодействие между различными этапами производства.
• Порядок на рабочем месте: Создание и поддержание чистоты и порядка в производственных зонах способствует повышению эффективности работы и снижению времени, необходимого для поиска инструментов и материалов.
• Производство малыми партиями: Данная стратегия позволяет улучшить качество продукции и повысить гибкость, так как любые несоответствия могут быть быстро выявлены и устранены.
• Снижение времени переналадки: Оптимизация процессов переналадки оборудования помогает сократить простои и увеличить производственные мощности.
• Сквозное планово-предупредительное обслуживание: Это позволяет заранее выявлять возможные проблемы в работе оборудования, что снижает вероятность аварийных остановок.
• Сквозной контроль качества: Качество продукции отслеживается на всех этапах производственного процесса, что повышает его уровень.
• Закупка по системе «Точно в срок»: Этот элемент подразумевает получение материалов и компонентов точно в срок, что устраняет необходимость в больших запасах.
• Сбалансированные производственные линии: Оптимизация последовательности операций позволяет достигать более высокой производительности и сокращать время выполнения заказов.
• Гибкое производство: Это означает способность быстро адаптироваться к изменениям в спросе и внедрять новые продукты.
• Деятельность малыми группами: Сплоченные команды могут быстрее реагировать на изменения и решать проблемы, что повышает общую эффективность.
• Обучение персонала: Курс обучения для сотрудников включает короткие сессии (по нескольку часов в неделю), что помогает избежать информационной перегрузки и позволяет лучше усвоить материал.
• Поток информации «Точно в срок»: Эффективная система управления информацией является основой для успешного функционирования системы точно в срок (ТВС), обеспечивая необходимый обмен данными для принятия оперативных решений.

Эффективность системы

По результатам обследования более ста объектов, внедрение системы ТВС дало впечатляющие результаты:

• Сокращение запасов незавершённого производства до 80%.
• Запасы готовой продукции снизились до 33%.
• Объём непроизводственных запасов сократился с 5 –15 дней до 4 часов – 2 дней.
• Продолжительность производственного цикла уменьшилась до 40%.
• Производственные издержки снизились до 10–20%.
• Гибкость производства значительно возросла.
• Время реализации продукции сократилось вдвое.
• Затраты на внедрение ТВС быстро окупились, период окупаемости составил всего несколько месяцев.

Эти данные подчеркивают эффективность системы «Точно в срок» как мощного инструмента для оптимизации производственных процессов и повышения доходности предприятий.

Список литературы и открытых источников:

1)

(Дата обращения 29.10.2024).

2) Коллектив Авторов. (2008). Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте.

Главная страница канала