Сверление металла – одна из базовых операций металлообработки. Для сверления используют различный инструмент – ручную электрическую дрель, сверлильный и токарный станки разных типов, сверлильные машины. Общее у них одно – рабочая оснастка, которую чаще всего называют просто сверло по металлу. От ее правильного выбора зависит и результат работы, и долговечность инструмента, и безопасность оператора.
Выбор сверла по типу
Существует несколько основных типов сверл, которые применяются для работы с металлом.
- Спиральное сверло – самое распространенное. Это цилиндрическое тело с двумя канавками, которые отводят стружку. Его главные преимущества – универсальность и доступность.
- Корончатые сверла применяются для отверстий большого диаметра. Они представляют собой цилиндрическую коронку с режущими зубцами по краю, что позволяет быстро выполнять работу и оставлять чистый край отверстия.
- Ступенчатые разработаны для сверления отверстий разного диаметра. Их конструкция включает несколько ступеней, соответствующих определенному размеру отверстия. Так можно выполнять работу без смены сверла, экономя время и повышая универсальность.
- Центровочные используются для создания центровых отверстий перед основным сверлением, что обеспечивает высокую точность.
- Зенкер – позволяет выполнять конические отверстия или углубления под крепеж.
Существуют также специальные сверла. Например, сверла для нержавеющей стали имеют специальное покрытие или легирование для обработки твердых сплавов. Сверла для цветных металлов оптимизированы для работы с алюминием, медью и другими мягкими металлами. Кроме того, существует оснастка, позволяющая сразу создавать отверстия с резьбой.
Выбор по хвостовику
Хвостовик – это часть сверла, которым оно фиксируется в патроне. Под разные инструменты предназначены разные виды хвостовика.
- Цилиндрические – самые популярные, используются с ключевыми и быстрозажимными патронами дрели или шуруповерта. Недостаток – вероятность проскальзывания в патроне.
- Шестигранные – предназначены под посадочный размер ¼ дюйма, фиксируются более прочно.
- Конические – для сверлильных станков, требуют подбора под размер и характеристики держателя.
Материал изготовления
Материал сверла по металлу влияет на долговечность, производительность и стоимость инструмента.
Быстрорежущая сталь (HSS) – самая распространенная. Это легированная сталь высокой твердости и износостойкости, способная выдерживать высокие температуры при сверлении. Но при работе с очень твердыми металлами такие сверла быстро тупятся.
Для особенно твердых материалов используют сверла из твердых сплавов, например победит. Они исключительно твердые и износостойкие, но более хрупкие и требуют точной центровки.
Сверла с покрытием, например, из нитрида титана (TiN) или алмазоподобного углерода (DLC), отличаются повышенной износостойкостью. Такое покрытие снижает трение и способствует лучшему отводу тепла. Однако они стоят дороже.
При выборе нужно учитывать несколько факторов.
- Материал заготовки: для мягких металлов подойдут сверла из быстрорежущей стали, а для твердых лучше использовать твердосплавные сверла.
- Диаметр отверстия: для больших диаметров часто применяются корончатые сверла из твердых сплавов.
- Глубина отверстия: при глубоком сверлении важно обеспечить эффективный отвод тепла, и здесь полезны сверла с покрытием.
- Скорость сверления: при высоких скоростях требуются сверла с высокой износостойкостью.
Маркировка сверл
На сверлах указывается марка стали:
- Р6М5 – быстрорежущая сталь, наиболее распространенная (6% вольфрама и 5% молибдена);
- Р6М5К5 – быстрорежущая сталь с добавлением кобальта, более износостойкая;
- HSS – англоязычное обозначение быстрорежущей стали;
- Р18 – содержит 18% вольфрама, что делает ее очень прочной, устойчивой к перегреву и пригодной для высокоскоростного сверления.
- HSS-E – быстрорежущая сталь с добавлением кобальта, повышенная износостойкость;
- ВК8 – карбид вольфрама с 8% кобальта, применяется для твердых сплавов и нержавеющей стали;
- Т5К10 – 5% титана и 10% кобальта, обеспечивая твердость и устойчивость к износу, для особо твердых сплавов;
- 9ХС – инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, обладающая повышенной твердостью.
Правильный выбор материала для сверла позволит добиться качественного результата и продлить срок службы инструмента.
Размеры и угол заточки
Сверла по металлу имеют разную длину и диаметр. Кроме того, для зенкера важна ширина, а для ступенчатых – число и диаметр ступеней.
Угол заточки сверла по металлу играет ключевую роль, влияя на скорость сверления, чистоту обработки отверстия и долговечность инструмента. В таблице даны рекомендуемые углы для разных материалов.
В каталоге ТД Строитель вы всегда можете найти расходные материалы и оснастку разного назначения.