«Самотлорнефтегаз» активно внедряет передовые технологии в производстве, в том числе в рамках развития импортозамещения. К разработке инноваций привлечены корпоративные научно-исследовательские институты и отечественные заводы-производители. Цель компании «Роснефть», добывающим активом которой является предприятие, — максимально заменить импортные товары и комплектующие, применяемые в нефтяной отрасли, на российские с тем же уровнем качества.
Для повышения эффективности строительства новых скважин на Самотлорском месторождении применяется целый комплекс инновационных технологий. Так, за счет внедрения роторной управляемой системы, изготовленной в Твери, предприятие добивается высоких производственных показателей. В бурении этот комплекс способен полностью заменить аналогичные зарубежные технологии. С его помощью можно сократить срок строительства скважины до 40 часов.
«Особенность роторной управляемой системы заключается в работе на гидромеханическом принципе с непрерывным вращением всей буровой колонны. Данный принцип позволяет бурить сложные по профилю скважины с большой протяженностью горизонтальных участков по продуктивному пласту. Работа с роторными управляемыми системами позволяет эффективно проводить строительство скважины, непрерывно эффективно изменять траекторию скважины, уменьшается риск механических и дифференциальных прихватов», — пояснил Денис Лисовский, менеджер отдела инжиниринга бурения скважин АО «Самотлорнефтегаз».
Эффективным методом увеличения нефтеотдачи считается многостадийный гидроразрыв пласта. Он широко применяется на Самотлоре и постоянно совершенствуется. С недавних пор для проведения операций МГРП начали использовать муфты нового образца. Оборудование изготавливают на заводе в Волгограде, и оно имеет ряд особенностей, благодаря чему его можно использовать на сложных участках. Новый подход обеспечивает сокращение цикла бурения и освоения сверхглубоких скважин до пяти суток и получение экономии в 4,5 миллиона рублей.
«Наши плюсы в новой компоновке заключаются в том, что мы цементируем полностью хвостовик, а ранее мы не могли цементировать глубокие пласты. Мы отказываемся от дополнительной проработки перед спуском хвостовика, что опять же сокращает цикл бурения на трое — трое с половиной суток. И в принципе у нас нет ограничений ни по скорости закачки, ни по массе пропанта — ни по каким технологическим параметрам», — рассказал Семен Кудря, менеджер управления геологического сопровождения бурения АО «Самотлорнефтегаз».
В рамках программы по импортозамещению на Самотлорском месторождении установили новые нефтегазосепараторы. Эти аппараты оптимизируют процесс подготовки скважинной жидкости. Теперь воду напрямую отправляют на очистные сооружения, минуя дополнительные этапы разделения и обработки, как это было раньше. После запуска нефтегазосепараторов предприятие снизило операционные затраты на обслуживание оборудования.
«Данные аппараты полностью автоматизированы. Установлены современные датчики контроля. Это датчики давления, температуры, регулятора уровня, а также манометры и сигнализаторы», — отметил Дмитрий Краснов, начальник управления подготовки нефти и газа АО «Самотлорнефтегаз».
Картотека современных отечественных технологий, которые успешно используются на Самотлоре, обширна. Применение инноваций, разработанных в российских регионах, дает ощутимые преимущества и позволяет укрепить производственную мощь «Самотлорнефтегаза».
Еще больше новостей читайте в нашем Telegram-канале
Наши аккаунты в социальных сетях: ВКонтакте Одноклассники