Различные резьбовые соединения известны человечеству еще со времен Древнего Рима, и с момента их появления мастера и конструкторы постоянно задавались двумя вопросами:
1. Как создать новые виды резьб?
2. Как обеспечить их надежность?
Если еще недавно для контроля резьб было возможно обойтись только калибрами, то реалии сегодняшнего дня диктуют свои правила. Когда допуски достигают минимальных значений и нужно осуществлять не ручной, а автоматизированный контроль, возникает необходимость в применении специализированного оборудования, а именно контурографов. Впрочем, преимущества и недостатки существуют у обоих методов.
Метод измерения калибром
Методики контроля существуют как для стандартных калибров, так и для специальных, изготавливаемых под конкретные детали. Принцип контроля прост: калибр сопоставляется с контролируемой поверхностью и показывает, в допуске размер или нет. Отсюда идет главное ограничение калибров – они не могут достоверно измерять значения параметров, а лишь показывают, находится ли контролируемый параметр в поле допуска или выходит из него. Этого может быть достаточно при проведении поверки, но для калибровки данных уже недостаточно.
Следующее ограничение, вытекающее из первого – калибры не универсальны: для большого сортамента изделий требуется большое количество калибров.
Преимуществами калибров являются высокая скорость контроля, простота использования и доступность. Это помогает им оставаться востребованными на малых производствах.
Измерения при помощи контурографа
Контурограф – средство измерения, предназначенное для контроля параметров профиля и шероховатости изделий.
Снятие измерений происходит контактным методом за счет перемещения измерительного щупа по поверхности изделия согласно заданной программе.
Классические контурографы также выводят протокол измерений в общедоступном формате чтения, например, в PDF. Эта функция заменяет контрольные листы и карты Шухарта, предоставляя подробную информацию по проверяемым параметрам.
С помощью контурографа можно получить полные данные о большом количестве контролируемых параметров: профиле резьбы, ее шаге, угле наклона, номинальных диаметрах.
Одним из значимых преимуществ контурографов при контроле резьб является высокая производительность. В составе автоматизированной линии скорость контроля резьбовых соединений в 3-4 раза превышает скорость контроля резьб калибром. Это особенно важно для больших производств с большим объемом выборки контролируемых изделий.
Практический опыт МС Метролоджи
Если говорить об измерении резьбовых отверстий, то в каждом случае перед тем, как предложить заказчику технико-аппаратную часть, инженеры МС Метролоджи проводят тщательную инженерную проработку задач. Например, когда заказчику на предприятия Центрального федерального округа потребовалось оборудование для контроля резьбовых отверстий свыше 100 мм в диаметре, то в качестве средств измерения выступили контурографы PR30 с модулями двусторонних измерений. Но это лишь малая часть возможностей и решений. Знаете ли вы, например, про контроль резьб на приборе с диапазоном перемещения щупа по оси Z1 до 300 мм? Подробности можно узнать у специалистов МС Метролоджи.
Подберите решение в несколько кликов - оставить заявку.
