- Подготовка поверхности - поверхность должна быть чистой, обезриженной. Для более качественной адгезии важно придать шероховатость (пескоструйная обработка или металлические щетки).
- Приготовления состава - перемешать дрелью с насадкой или микшером до однородной массы.
- Нанесение материала - кистью, валиком, краскопультом или окунанием.
- Нанесение необходимых количества слоёв. Послойная сушка от 10 до 40 минут.
- Контроль качества покрытия - не должно иметь сквозных пор, пузырей или видимых повреждений.
- Окончательная выдержка перед вводом в эксплуатацию.
6 Преимуществ при использовании метода холодного цинкования
Метод холодного цинкования в настоящее время очень актуален и только набирает обороты. Одним из основных преимуществ является то, что нанесение возможно кистью и валиком, а так же различными краскопультами. Для применения не потребуется особого оборудования и высококвалифицированного персонала. В том случае, если у вас нет пескоструйного аппарата, вы легко можете подготовить металлической щёткой. Составы будут функционировать полноценно даже при наличии небольших участков ржавчины.
Перечислим другие особенности и преимущества холодного цинкования:
- Покрытие наносится при температуре от -25°С до +40°С. При этом допустимо наличие высокого уровня влажности.
- Свойства его сохраняются в неизменно отличном состоянии в широком диапазоне температур (от -50°С до +150°С).
- Допустимо применение такого покрытия в разных климатических условиях, при наличии высокой влажности, в постоянном контакте с морской водой. Отсутствие токсических веществ позволяет использовать их в пищевой промышленности. Данная возможность подтверждается специальными сертификатами. .
- Небольшие повреждения восстанавливаются автоматически. Соединения цинка заполняют собой мельчайшие пустоты, предотвращают доступ воды и кислорода к защищаемой поверхности.
- Пригодно для ремонта локальных дефектов.
- Оно великолепно подходит в качестве грунтовки для последующего нанесения сверху финишных покрытий.