Этот блог предназначен для записи моего личного опыта о токарном деле. Я надеюсь что смогу передать и развивать на копленые знания и помочь другим в освоение данного ремесла.
Для чего нужен токарный станок? Токарный станок - это универсальный инструмент, который используется для обработки различных материалов путем вращения заготовки и одновременного воздействия режущего инструмента. Он позволяет создавать детали с цилиндрической, конической, фасонной поверхностью, а также выполнять операции торцевания, сверления, нарезания резьбы.
Из чего состоит токарный станок? Токарный станок состоит из нескольких основных частей:
- Станина: Жесткое основание, на котором крепятся все остальные узлы станка.
- Шпиндель: Вращающийся вал с патроном, который удерживает заготовку.
- Суппорт: Движущаяся каретка, на которой закрепляется резец.
- Суппорт: Механизм, обеспечивающий подачу вдоль оси вращения заготовки.
- Резец: Инструмент для обработки заготовки.
- Система охлаждения: Обеспечивает охлаждение инструмента и заготовки во время работы.
- Система управления: Управляет работой станка, регулирует скорость вращения шпинделя, подачу суппорта и другие параметры.
Это не всё из чего состоит станок. Здесь перечислены основные компоненты станка для того чтобы было понимание как он работает.
Правила безопасности при работе с токарным станком:
- Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации станка.
- Надевайте защитные очки, перчатки и спецодежду.
- Не работайте с неисправным оборудованием.
- Держите рабочее место чистым и в порядке.
- Не отвлекайтесь во время работы.
- Не прикасайтесь к вращающимся частям станка.
- Не оставляйте инструмент без присмотра.
- Не используйте инструменты, не предназначенные для работы с данным станком.
- Остановите станок перед сменой инструмента или заготовки.
- Не работайте без надлежащего обучения и разрешения.
1. Проходной резец
Описание: Имеет прямую рабочую кромку, расположенную под определенным углом к оси инструмента.
Применение: Используется для продольной обработки поверхностей заготовки, снятия стружки с цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
2. Отрезной резец
Описание: Имеет узкую клиновидную форму с острым углом на рабочей кромке.
Применение: Используется для отрезки заготовки на определенную длину, разрезания заготовки на части.
3. Подрезной резец
Описание: Имеет рабочую кромку, расположенную перпендикулярно к оси инструмента.
Применение: Используется для обработки торцов заготовки, создания ступенчатых поверхностей, формирования фасок.
4. Фасонный резец
Описание: Имеет специальную форму рабочей кромки, которая соответствует требуемому профилю обрабатываемой поверхности.
Применение: Используется для создания фасонных поверхностей, например, для изготовления фигурных деталей, резьбы.
5. Расточной резец
Описание: Имеет цилиндрическую рабочую кромку, которую используют для увеличения отверстия в заготовке.
Применение: Используется для растачивания отверстий, формирования цилиндрических поверхностей внутри заготовки.
6. Сверло
Описание: Имеет коническую рабочую кромку, используется для создания отверстий в заготовке.
Применение: Используется для сверления отверстий, создания отверстий с резьбой.
7. Резец для нарезания резьбы (резьбавой)
Описание: Имеет специальный профиль рабочей кромки, соответствующий типу нарезаемой резьбы.
Применение: Используется для нарезания внутренней и внешней резьбы, как метрической, так и дюймовой.
Дополнительная информация:
Резцы изготавливаются из специальных сталей или сплавов, которые обладают высокой твердостью и износостойкостью. * Правильный выбор резца зависит от типа обрабатываемого материала, его твердости, формы детали и требуемой точности обработки. * Перед настройкой резца необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации токарного станка и правилами безопасности.
Важно: Перед началом работы с токарным станком важно пройти обучение у опытного специалиста.
Если вы ознакомились с основными компонентами станка и его инструментами предлагаю вам по пробовать торцануть делать (под присмотром мастера) эту практическую работу обычно показывают детям на экскурсии для ознакомлении с профессией токаря.
Как включить токарный станок и торцевать деталь:
1. Включите станок. Она находится на станине, две кнопки с лева сверху влюченния и выключения.
2. Установите заготовку в патрон шпинделя. Затяните патрон с помощью ключа.
3. Установите резец в суппорт. Выберите резец, подходящий для торцевания, и закрепите его в державке суппорта, не забывая выставить его по высоте чтобы кончик резца стоял ровно в центре заготовки
4. Включите подачу. Настройте скорость вращения в области (300об/мин) шпинделя и подачу суппорта (1.75) в соответствии с материалом заготовки и требуемой точностью обработки.
5. Торцуйте деталь. Переместите суппорт с резцом к заготовке, чтобы резец соприкоснулся с торцом. Отрегулируйте глубину обработки, пройдитесь на автоматической подачи до цента и обратно.
6. Отключите подачу. После завершения торцевания остановите подачу суппорта.
7. Остановите станок. Выключите станок и отключите его от электросети.
8. Снимите заготовку. Отпустите патрон и снимите заготовку с помощью ключа.
Важно: Перед началом работы с токарным станком важно пройти обучение у опытного специалиста.
Диаметр фаски и другие способы обработки будут в продолжении блога так же рассмотрение измерительных инструментов, работу за фрезерным станком и создание сложных деталей (по типу куба в кубе на токарном станке) для большего представления тех. процесса.