Проект «Внедрение культуры бережливого производства» признан успешно завершенным. Инициатива реализована в рамках деятельности проектного комитета. Одним из инструментов была выбрана методика 5С. Эта система состоит из пяти шагов и предполагает, что каждая вещь в офисе или на производстве располагается максимально рационально и всегда возвращается на место после использования.
Пилотными подразделениями стали Западно-Таркосалинский газовый промысел и Инженерно-технический центр. За несколько месяцев там упорядочили сетевое пространство, грамотно организовали рабочие зоны. Также инициативная группа разработала стандартные операционные процедуры, памятки для сотрудников. Инструкции касаются оформления рационализаторского предложения, работы на 3D-принтере, технического обслуживания узла измерения расхода газа, системы автоматического пожаротушения и контроля загазованности и др.
Положительный опыт тиражировали в других подразделениях. Например, в Управлении аварийно-восстановительных работ организовали рабочее пространство в цехе по восстановлению технологического оборудования, а на ноябрьской базе материально-технического снабжения – складские помещения. В Управлении технологического транспорта и специальной техники разработали стандарты общих рабочих мест и разместили на производственных участках, подготовили плакаты для информационной доски.
«В каждом подразделении проводилась техническая учеба для сотрудников, где разъяснялись принципы и инструменты бережливого производства. Помимо этого, были назначены ответственные за внедрение, – отмечают инициаторы проекта. – Также были разработаны чек-листы для контроля за состоянием рабочего пространства, направленные на поддержание порядка».
Инструменты бережливого производства позволят минимизировать потери всех видов и вовлечь в процесс оптимизации производственных и бизнес-процессов каждого сотрудника.