В этой статье будет изложен процесс изготовления из распиленного стекла всевозможных оптических заготовок. Стеклу при этом придается окончательная форма, которая в дальнейшей обработке больше не меняется.
Как уже было сказано в предыдущей статье "Работа алмазной пилой по стеклу", из стекла нарезают пластины нужной толщины, которые по одной штуке, отдельно, выравниваются от реза на шлифовальнике сперва наждаком М63, а затем М28. Затем нужное количество ободранных деталей, предварительно хорошо промытых и высушенных, соединяют с наклеечной пластиной подшлифованной стороной вниз на воск, предварительно разогрев наклеечную пластину до температуры плавления воска. После расположения деталей и выдавливания из-под них воздуха, наклеечной пластине с деталями (блоку) дают медленно остыть.
! Не следует ускорять процесс остывания блока, так как, ставя блок в воду, он может лопнуть от малейшей капли.
Перед тем как приступить к работе, следует проверить шлифовальный диск лекальной линейкой на отсутствие просвета. Заготовки не должны выступать за край пластины, иначе их попросту обломает. Нужно оставлять небольшой отступ от края. Процесс обдирки происходит следующим образом: на диск, вращающийся против часовой стрелки, наносится наждак, смешанный с водой в соотношении 1:3, осторожно укладывается блок и обдирается посредством сильного нажима, при вращении блока руками в сторону, противоположную вращению диска.
Обдирать стекла коротким штрихом нельзя, т. к. середина блока будет достаточно толще. Также и выходить серединой блока за край шлифовальника нельзя, иначе середина блока будет тоньше краев. Если толщина деталей на блоке значительно разнится по высоте, то нужно разместить детали таким образом, чтобы самые высокие находились на краях и ближе к центру, и подшлифовывать, не выходя блоком за край, пока не возьмется большая часть деталей, иначе это может привести к закалыванию заготовок или наклеечной пластины. Нужно следить за тем, чтобы блок не выходил за край шлифовальника больше, чем на половину своего радиуса. Шлифовальник в диаметре должен быть больше блока, но не более чем в 2 раза и не менее 1,5.
Измерения параллельности проводят микрометром по 4 точкам с краёв блока. С тех сторон, которые выше остальных, силу нажима при шлифовке увеличивают до тех пор, пока детали не выровняются и не станут плоскопараллельными с пластиной, т. е. показания микрометра во всех четырех точках одинаковые. Как только пластины выровнены, их снимают с пластины и склеивают в столбики для последующей обработки. Высота столбика по отношению к диаметру не должна превышать 4:1. В противном случае при дальнейшей обработке, вследствие того, что воск не обладает большой склеивающей силой, столбик может расклеиться. Следующей операцией будет сгабаричивание или кругление, в зависимости от задачи. В данном случае было использовано кругление, см. рис. ниже.
Надеюсь, что полностью раскрыл тему. Если остались вопросы, буду рад ответить на них.