К сожалению, проблема выбросов вредных газов и загрязнений воздуха все еще актуальна во многих странах мира. Например, в России воздействие промышленных предприятий на окружающую среду приводит к тому, что в некоторых регионах превышены допустимые нормы загрязнения атмосферы. Данные случаи приводят к заболеваниям у людей, а также вызывают заметные изменения в биоразнообразии животных и растений, а также приводят к поломкам оборудования, снижая срок использования агрегатов и узлов.
На практике, предприятия используют различные методы для снижения уровня вредных выбросов, такие как механическое или химическое очищение испарений и пыли, а также применение различных видов фильтров и улавливателей. Однако, следует помнить, что не все виды оборудования дают должного эффекта. Именно поэтому следует более тщательно подбирать газоочистные установки, чтобы добиться наилучшего результата и снизить негативное воздействие загрязнений на окружающую среду и предприятие.
Законодательная необходимость установки газоочистного оборудования на промышленных предприятиях
Оснащение действующего производства газоочистными и пылеулавливающими установками закреплено законодательно. Основным документом, который регулирует и ограничивает вредоносные выбросы, стал федеральный Закон № 7 «Об охране окружающей среды». Он определяет понятие правила природопользования, содержит нормы пользования окружающей средой, ограничивает и запрещает вредоносные выбросы в окружающую среду.
В этой связи, многие компании принимают меры по устранению вредных выбросов, используя механическое или химическое очистку паров и пыли, а также различные виды фильтров и абсорберов, что позволяет: избежать огромных штрафов, обеспечить комфортные и безопасные условия труда для персонала, снизить финансовые затраты на больничные листы, уменьшить возможность выхода из строя дорогостоящего оборудования из-за пылевых загрязнений.
Источники и формы загрязнения промышленных выбросов
Все вещества, которые загрязняют нашу атмосферу подразделяются на две основные категории: на вещества естественного и искусственного происхождения.
Основные источники, загрязняющие атмосферу:
- природного происхождения: извержение вулканов, ветровая эрозия, лесные пожары и пр.
- сжигание ископаемых видов топлива транспортом;
- промышленные производства, такие как металлургия, нефте- и газохимия;
- сжигание бытовых отходов;
- сельскохозяйственное производство;
- добыча полезных ископаемых открытым способом.
И если загрязняющие вещества природного происхождения, не так сильно вредят здоровью человека, то выбросы промышленных производств являются наиболее опасными по составу загрязняющих веществ и сильнее влияют на окружающую среду.
К наиболее вредным для здоровья и окружающей среды загрязняющим веществам антропогенного происхождения относятся следующие вещества:
- твердые частицы (PM);
- диоксид азота (NO2);
- озон (O3);
- окись углерода (СО);
- диоксид серы (SO2);
- свинец (Pb);
- летучие органические соединения (бензопирен).
Примеры выделяемых загрязнений на различных промышленных производствах:
- Производство полимерных материалов и пластмасс: пары уксусной кислоты, формальдегид, окись углерода, ацетальдегид, кетоны
- Лакокрасочная промышленность: ацетон, этанол, бутанол, акролеин, фенол, формальдегид, др.
- Парфюмерная промышленность: ацетон, этанол, бутанол, акролеин, карбоновые кислоты, ароматические углеводороды, др.
- Пищевая промышленность: дурнопахнущие вещества, масляная кислота, угарный газ, дым, стерилизация
- Производство, фанеры, ДСП, минваты: фенол, формальдегид, ацетон, растворители летучие органические соединения (бензопирен).
- Общественное питание (рестораны, бары и т.п.): дурнопахнущие вещества, акролеины, угарный газ, др.
- Производство искусственных материалов, пропитка: стирол, ацетон, дибутилфтолат, формальдегид, др.
- Автостоянки, гаражи, паркинги: СО, продукты неполного сгорания нефтепродуктов.
- Покрасочные камеры: ацетон, этанол, бутанол, акролеин, формальдегид, толуол, стирол, этилбензол.
- Табачная промышленность: летучие и дурнопахнущие вещества.
Зачем нужна очистка воздуха на промышленных предприятиях?
В условиях стремительного развития промышленности вопрос чистоты воздуха становится все более актуальным. На многих производствах возникают вредные выбросы, которые не только негативно влияют на окружающую среду и санитарно-защитную зону предприятия, но и здоровью работников. Установка профессионального оборудования для очистки воздуха – это не прихоть, а необходимость, гарантирующая безопасную и здоровую рабочую среду.
Основные отрасли, нуждающиеся в профессиональном воздухоочистном оборудовании:
- Металлургические предприятия: При плавке, обработке и сварке металлов в воздух попадают пыль, оксиды металлов, токсичные пары.
2. Химические производства: При работе с реактивами, кислотами, щелочами и другими химическими веществами в воздух выделяются токсичные пары, газы, аэрозоли.
3. Производство древесины: Пыль от древесной стружки, формальдегид, смолы – все это создает неблагоприятные условия для работников на лесопилках, мебельных фабриках, целлюлозно-бумажных комбинатах.
4. Производство композитных материалов: При работе с смолами, волокнами, и другими материалами, используемыми для создания композитов, в воздух попадают летучие органические соединения, пыль от волокнистых материалов и другие загрязнения.
5. Производство поролонов и полиуретанов: При работе с полиуретановой пеной, изоцианатами и другими веществами, используемыми в производстве поролона и полиуретана, в воздух попадают токсичные пары и газы, вызывающие респираторные заболевания и аллергии.
6. Производство пластиковых изделий: При литье, экструзии, формовке и других процессах обработки пластиков в воздух попадают летучие органические соединения, пыль от пластиковых частиц, а также токсичные пары от пластификаторов и красителей.
7. Предприятия органического синтеза: При синтезе органических соединений в воздух попадают различные токсичные вещества, в том числе канцерогены.
Более подробный список промышленных отраслей, для которых необходима установка воздухоочистительного оборудования, вы можете найти в нашем каталоге «Очистка по отраслям». В нем представлена полная и подробная информация о типах загрязнений, характерных для каждой отрасли, а также рекомендации по выбору оптимального оборудования для решения конкретных задач. Ознакомьтесь с каталогом и выберите лучшее решение для вашего производства!
Основные методы очистки промышленных выбросов в атмосферный воздух
Превентивность - изменение технологического процесса. Если задействовать такое решение проблемы, то предприятию необходимо использование другого сырья, содержащего меньшее количество вредных компонентов или использование другого оборудования.
Вторичность – подразумевает под собой установку и использование промышленного оборудования для очистки газовых производственных выбросов.
Предприятия, прибегнувшие к принципу превентивности, часто сталкиваются с такими проблемами, как: большие материальные и временные затраты. Намного сложнее изменить технологию производства, чем использовать устройство для сокращения выбросов. Принцип вторичности лишен недостатков и зачастую является единственно возможным решением для компании.
Метод вторичного сокращения количества загрязнений
На сегодняшний день существует три основных вида очистки содержащих парообразные и газообразные загрязнители промышленных выбросов в атмосферу:
- Химические методы очистки загрязненного воздуха (каталитические и сорбционные методы очистки)
- Механические методы очистки воздуха (центробежная очистка, очистка водой, мокрая очистка)
- Физико-химические методы очистки воздуха (конденсация, фильтрование, осаждение)
Каждый из представленных видов подразумевает под собой определенную технологию очистки:
- Сорбционная. Основной сорбент в промышленности - активированный уголь. Он может иметь различные исходные материалы (каменный уголь, древесина, кокос…), различные пропитки, различные формы (порошок, таблетки, гранулы, полотно…), различные торговые названия, при этом суть одна – это активированный уголь, и он способен улавливать и удерживать на своей поверхности молекулы различных веществ.
Основное достоинство технологии – простота и доступность.
Основное ограничение технологии – ограниченная емкость сорбента и необходимость его замены и утилизации. - Каталитическая. Основана на способности катализаторов запускать химические реакции и ускорять их протекание участвуя в химических реакциях.
Основное достоинство технологии – высокая эффективность очистки воздуха.
Основное ограничение технологии – необходимость активации катализатора. - Фото-каталитическая. Основана на реакции окисления молекул загрязнений воздуха на поверхности катализатора под воздействием ультрафиолетового света.
Основное достоинство технологии – широкая распространённость технологии.
Основное ограничение технологии – необходимость дополнения сорбционными блоками из-за низкой эффективности при загрязнении поверхности УФ ламп и катализатора, требует утилизации УФ ламп, содержащих ртуть. - Термическая. Другое название данной технологии «Дожиг». Загрязненный воздух направляют непосредственно в топку котла, в котором горит подаваемый в нее природный газ. В пламени горящего газа создается высокая температура, при которой сгорают все виды органических загрязнений.
Основное достоинство технологии – широкая известность технологии.
Основное ограничение технологии – сложность управления процессом, необходимость получении специальных разрешений на эксплуатацию газовых котлов большой мощности, большой расход газа. - Озоновая. Основана на высокой активности озона, который вступает в реакцию с веществами загрязнителями воздуха и окисляет их до углекислого газа и воды.
Основное достоинство технологии – простота и дешевизна (с учетом китайских генераторов озона).
Основное ограничение технологии – низкая эффективность и необходимость создавать высокую концентрацию озона (от 10 до 100 раз больше чем загрязнителя), при этом сам озон - опасное для человека вещество, которое, в свою очередь, необходимо удалять из очищенного воздуха. - Химическая. Воздух, содержащий вещества загрязнители, прокачивается через реактор, где они реагируют с различными химическими веществами, при этом либо окисляются до углекислого газа и воды, либо «связываются» и остаются внутри реакторов.
Основное достоинство технологии – широкая известность технологии, например, абсорбер Вентури.
Основное ограничение технологии – необходимость в подборе и постоянном расходе реагента, необходимость заботиться об утилизации жидких и твердых отходов, которые могут быть более опасными чем исходные загрязнения. - Биологическая. Применяется для очистки воздуха от органических загрязнений и запахов, основана на способности бактерий питаться этими веществами и разлагать их до углекислого газа и воды.
Основное достоинство технологии – низкая стартовая стоимость.
Основное ограничение технологии – сложность поддержания высокой активности и живучести микроорганизмов. Высокая стоимость технологии. - Плазмо-каталитическая. Комплексная методика, состоящая из нескольких стадий:
1. Предварительное разрушение молекул веществ загрязнителей воздуха под воздействием поля объемной плазмы.
2. Образование озона и атомарного кислорода из молекулярного кислорода.
3. Окисление загрязнителей в поле объемной плазмы с образованием безопасных веществ.
4. Доочистка остаточных загрязнений на поверхности катализатора.
Основное достоинство технологии – самая низкая стоимость эксплуатации.
Основное ограничение технологии – опыт применения в промышленности менее 20 лет. - Сорбционная с предварительной деструкцией веществ. Технология «Ятаган». Торговая марка «Ятаган «Pd Sorber». Данная технология разработана специально для очистки воздуха от различных запахов: канализационные и очистные сооружения, производство кормов для животных, табачное производство, пищевые производства и переработка пищевых отходов… Представляет собой комплекс из плазменной и сорбционной технологии. Pd – «preliminary destruction» или «предварительная деструкция» с применением плазменной технологии позволяет значительно снизить нагрузку на сорбент, а также способствует самовосстановлению сорбционной емкости сорбента за счет озона, который вырабатывается в плазменной секции.
Основное достоинство технологии – Высокая эффективность очистки от неприятных запахов.
Основное ограничение технологии – опыт применения в промышленности менее 20 лет.
Понятие «газоочистные установки» и их назначение и разновидности
Газоочистные установки – это комплекс промышленных фильтрационных установок, предназначенных для удаления нежелательных примесей из воздушной среды.
Как правило это поэтапная система обработки и очистки газовоздушных сред, базирующиеся на задействовании тех или иных разновидностей газовых фильтров разных мощностей.
Данный тип оборудования обладает высоким коэффициентом полезного действия. Наличие данного оборудования на промышленных предприятиях контролируется законом.
Газоочистные установки применяют в отраслях, где необходима обработка и очистка воздуха и газов. Оборудование способно: очистить воздух, улавливать дым, пар, аэрозоли, туман и частицы пыли.
ГОУ можно разделить на два вида: сухие и мокрые (с применением жидкости).
- К сухим относят: циклоны и сухие адсорберы, а также всевозможные системы фильтров (бумажные, газоразрядные, тканые и нетканые, валяные, мембранные, картонные, электростатические и плазменные).
- К мокрым относят: абсорберы и скрубберы с соответствующим принципом действия (привлечение жидкостей или реагентов).
По степени и эффективности выделяют газоочистные установки (ГОУ) грубой, тонкой, высокоэффективной и сверхвысокой очистки.
По принципу работы очистка бывает механической, электростатической или физико-механической.
Далее мы разберем основные модели газоочистных установок, принципы их работы, преимущества и недостатки.
Циклон
В циклоне пылеуловителе происходит спиралеобразное закручивание потока, в результате чего частицы под действием центробежной силы отбрасываются к его стенкам и скользят вниз, а окончательное их отделение от газового потока происходит в нижней части циклона, где поток поворачивает в сторону выхлопной трубы. Уловленные таким образом твердые частицы ссыпаются в приемный бункер.
Циклоны являются самыми распространенными и относительно эффективными аппаратами по пылеулавливанию инерционного типа.
Циклонные пылеуловители имеют следующие преимущества:
- отсутствие движущихся частей;
- надежная работа при температуре до 500 °С;
- пыль улавливается в сухом виде;
- возможность улавливания абразивных пылей;
- возможность работы циклонов при высоком давлении;
- стабильная величина гидравлического сопротивления;
- простота изготовления и возможность ремонта;
- повышение концентрации пыли не приводит к снижению фракционной эффективности аппарата.
К недостаткам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, а также высокую стоимость оборудования, его эксплуатацию и установку.
Рукавные тканевые фильтры
Принцип работы рукавных фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки производится дальнейшее удаление.
Преимущества:
- рукавные фильтры легко встраиваются в технологическую линию;
- рукавные фильтры малогабаритны;
- имеют высокую степень отчистки;
- обладают низкими эксплуатационными затратами;
- эффективно функционируют в условиях суровой зимы при -60°.
Недостатки:
- к данному типу фильтров необходим подвод сжатого воздуха;
- для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из дорогих материалов;
- ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования.
Ячеистые бумажные фильтры, лабиринтные картонные гофры
Такие фильтры чаще всего задействуют на предприятиях по производству лаков, красок, клеевых составов и строительных смесей. Оборудование устанавливают в местах, где необходимо системно очищать воздух после работы покрасочных камер.
Фильтры отличаются высоким пневматическим сопротивлением, задерживают мелкие загрязнения и иногда они служат дополнительным пылеулавливающим элементом в газоочистных установках.
Лабиринтные гофры обладают сопротивлением не более 5 Па, у них инерционный принцип работы. Внутри ходов струя закручивается, грязь концентрируется в стыках и углах гармошки. Главные минус - это то, что такие изделия являются одноразовыми.
Адсорбер
Принцип действия адсорберов основан на способности твердых веществ, соприкасающихся с газовой средой, концентрировать её компоненты на поверхности раздела фаз. Способность частиц адсорбента притягивать и удерживать молекулы газа обусловлена избытком энергии на поверхности. В этой связи к адсорбентам предъявляются определенные требования, а именно, высокая удельная поверхность, развиваемая использованием пористых материалов, порошков, гранул, а также работа в псевдоожиженном режиме, наличие хемосорбционных свойств (например, уголь). По мере засорения адсорбента необходима его регенерация, заключающаяся в извлечении адсорбированных веществ десорбцией насыщенным или перегретым паром или нагретым инертным газом.
Достоинства: малое гидравлическое сопротивление; простота конструкции.
Недостатки: неравномерное распределение потоков по сечению адсорбента и образование застойных зон.
Скрубберы и абсорберы
Абсорберы и скрубберы представляют класс мокрых газоочистных и пылеулавливающих установок. Чаще всего такой вид установок используют при очистке взрыво- и пожароопасных потоков, электризующихся пылей, биотоксичных или химически активных компонентов.
Данный тип мокрых газоочистных установок делится на несколько подвидов:
- Капельная завеса + водяная пленка
- Турбулентный туман
- Пенный слой
- Жидкостная пленка
- Кипящий слой
Примитивные модели пылегазофильтров с водно-реагентным принципом, например, мокрые циклоны. Воздух поступает внутрь конструкции, завихряется и орошается из форсунок, распределяясь по внутренним стенкам установки.
Загрязнения концентрируются в микропленочном элементе, которым корпус обработан изнутри, после чего уходят с водой в бункер, расположенный ниже. Такие механизмы рассчитаны на устранение как механических включений среднего и малого размера, так и токсичных газов.
Пенный абсорбер служит для очистки дымовых газов печей, котельных, сжигание мусора. В установках пенный абсорбер газовая смесь очищается по пенной технологии, посредством промывания водой.
Насадочные абсорберы или хемосорберы - универсальные конструкции, работающие с химическими реагентами-жидкостями и способные убирать из воздуха пары кислот, спиртов, растворителей, щелочей, галогенов, углеводородов, а также кислые газы.
Недостаток этого оборудования в том, что массивная насадка, расположенная в рабочей камере, дает максимально возможную площадь контакта с воздухом. Форсунки подают на насадку, воду или реагенты, взаимодействуя с которыми газовоздушная смесь распадается на чистый воздух и загрязнения.
Скрубберы с кипящим слоем. Данный вид оборудования считается максимально эффективным в этом классе аппаратов.
Они имеют в своем составе полные шарообразные насадки из материала PP, по случайному алгоритму передвигающиеся в жидкостной рабочей среде и обеспечивающие наилучший контакт реагента с загрязненным воздухом. Эти изделия демонстрируют максимальную производительность, наиболее эффективно выполняя дымоудаление.
Скрубберы Вентури с одноименными трубками основаны на разгоне газовоздушных потоков внутри конусовидных конструкций (труб), во время которого газы проходят водяную завесу, формируемую системой форсунок. Контакт воздуха и воды дает микротуман, помогающий вычленить из обрабатываемой среды, имеющиеся в ней загрязнения.
С водой в качестве расходника идеально использовать это оборудование для пылеулавливания, с реагентами - для абсорбции газов. Установки с трубами Вентури задействуют в горнодобывающей и металлургической отраслях, на предприятиях пищепрома, в котельных.
Преимущества:
- Скрубберы Вентури могут быть использованы как для очистки газа от мелких частиц, так и для очистки от загрязнений в виде инородных газов.
- Можно обеспечить любую требуемую концентрацию пыли в очищенном газе
- Мокрые фильтры отличаются сравнительно небольшой
- Аппараты мокрой очистки газов одновременно с взвешенными частицами могут улавливать парообразные и газообразные компоненты.
Недостатки:
- Использованная в них жидкость тоже нуждается в очистке, для чего нужно строить отстойники.
- В случае очистки агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо защищать антикоррозионными материалами.
- Большой расход воды.
- Улавливаемый мокрыми пылеуловителями продукт выделяется в виде шлама.
- Пыль может осаждаться в газопроводах, дымососах и дымовых трубах.
Электростатические фильтры
Электрические фильтры воздействуют на газовоздушную смесь за счет мощного электромагнитного поля. Они оказываются весьма эффективными на участках, где требуется захватить специфический пылегазовый сорбат из воздушной среды: пыль, микродисперсионный металл, анионы, катионы, другие частицы, дающие ответ на электрическое воздействие.
Данный тип ГОУ считаются узкоспециализированным и сложными в исполнении. Их поставки ведутся на отдельные энергетические предприятия, металлургические и химические заводы.
С помощью таких систем невозможно качественно удалять из воздуха аэрозоли и влажные включения, обрабатывать большое количество газа.
Решения для промышленной газоочистки, представляемые заводом Ятаган»
Для качественного и эффективного удаления различных загрязнений из воздушной среды промышленных предприятий завод «Ятаган» разработал и создал несколько уникальных решений.
Промышленный гидрофильтр «Ятаган» предназначен для охлаждения и очистки воздуха от аэрозолей, смол, парафинов, силикона, сажи, частично дымов и других веществ.
Данный тип оборудования обеспечивает высокую эффективность очистки: гашение и улавливание искр до 100%, очистка от аэрозолей краски, масляных туманов до 100%, очистка от дыма и сажи до 90%, очистка от дыма и запахов до 30%.
Помимо высокоэффективной очистки гидрофильтр охлаждает воздух с начальной температурой 450°С и ниже до заданных параметров 50-90°С.
При необходимости гидрофильтр комплектуется модулем осушения охлажденного воздуха, что позволяет осуществить его дальнейшую очистку от дымов, газов и запахов.
Электростатический дымофильтр «Ятаган». Промышленное оборудование на основе электростатического фильтра, предназначенное для очистки воздуха от аэрозолей, дымов, масляного тумана, полимеризующихся и застывающих загрязнений, частично убирает запахи.
Дымофильтр «Ятаган» обеспечивает: очистку от аэрозолей, дыма, смол, краски, жира дёгтя и тумана до 100%, производит очистку воздуха от запахов до 60%.
Газоконвертор «Ятаган». Оборудование на основе плазмо-каталитической технологии очистки воздуха, предназначенное для очистки от опасных газов, вредных веществ и неприятных запахов: органических соединений: фенола, формальдегида стирола, различных аэрозолей, паров кислот и др. Степень очистки до 99,9%.
Загрязненный воздух проходит через блок плазменно-каталитической очистки, где многократно подвергаются действию барьерно-стриммерных разрядов высокой частоты, что вызывает разложение органических соединений и их окисление до углекислого газа и воды. Возможно изготовление газоконвертора в комплексе с гидрофильтром и дымофильтром.
Основное достоинство технологии – самая низкая стоимость эксплуатации.
Модульная система очистки воздуха «Ятаган». Уникальная система на основе комбинации современных технологий очистки: фильтрации, адсорбции, электростатики, плазменной очистки, сорбции и каталитического окисления.
Данный тип оборудования собрал в себе всевозможные технологии промышленной воздухоочистки, что позволило обеспечить максимальную эффективность очистки воздуха: очистка от органических газов, запаха, аэрозолей, дымов, искр, неорганических газов (сероводорода, аммиака, монооксида углерода) и патогенной микрофлоры на 100%.
Масляные фильтры
Масленые фильтры незаменимы для фильтрации дыма, тумана, масляных паров и эмульсий. Оборудование располагается вблизи рабочего станка, который использует машинное масло.
Благодаря небольшим размерам фильтрующие элементы можно встраивать в воздуховодный механизм либо использовать, как отдельное оборудование с системой вентиляции.
Недостатки данной технологии – относительно низкая эффективность воздухоочистки.
Установки бактериальной обработки
Одной из самых дорогих технологий считается установки, основывающиеся на бактериальной обработке. Такой необычной микробиологический подход газоочистки является одним из самых прогрессивных и дорогостоящих. На сегодняшний день микробиологический подход все еще представляет лишь экспериментальный интерес, однако ученным уже удалось выяснить, что некоторые бактерии способны «питаться» оксидами серы, превращая их в сульфиды и сульфаты. Помимо этого, они эффективно утилизируют чистый аммиак, выделяя элементарный азот и значительное количество тепла.
Заключение
На сегодняшний день загрязнение воздуха одна из ключевых проблем экологии. Наша компания специализируется на проектировании и производстве высокоэффективных газоочистных установок, которые обеспечат безопасность и сохранят здоровье всему персоналу, минимизируют выбросы в атмосферу и продлят срок службы станков и агрегатов.
Оборудование марки «Ятаган» применяют в следующих промышленных сферах: деревоперерабатывающая промышленность, производство изделий из композитных материалов, на объектах водоканала и очистных сооружений, в покрасочных камерах и камерах полимеризации, при производстве полиграфической продукции, на целлюлозно-бумажном производстве, на производстве литых изделий из металла, на испытательных стендах ДВС, при производстве поролонов и полиуретанов, на производстве пластиковых изделий, в пищевой промышленности и на многих других промышленных предприятиях.
Наша миссия: Мы вносим все более растущий вклад в защиту окружающей среды по всему миру. Мы делаем это, разрабатывая новые эффективные технологии и производя надежное оборудование в области очистки воздуха. Тем самым мы стремимся стать общепризнанным мировым лидером в своей области ответственности.
Свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию по подбору оптимального оборудования для очистки воздуха на вашем предприятии. Мы поможем вам создать чистую и безопасную рабочую среду для вашего предприятия.
Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте – info@yatagan.ru или заполнив анкету на сайте.