CARCO
Компания CARCO® с 1900 года производит резиновые уплотнения больших размеров для металлургии, прокатного производства, машиностроения и других производств, где оборудование работает в тяжелых условиях.
В 2009 году CARCO® приобрела и запустила самый большой пресс для производства резинотканевых уплотнений в мире. Максимально возможный размер 3000 мм.
Все материалы и готовые изделия проходят обязательные лабораторные испытания.
Накопленный опыт и современное оборудование позволяют изготавливать уплотнения с максимально возможным запасом прочности.
Кому подойдет CARCO
CARCO разрабатывает уплотнения главного цилиндра и боковых цилиндров гидравлических прессов, используемых на различных рынках:
- ковка металла;
- экструзия металла;
- переработка металлолома;
- обработки металлов давлением;
- пластическое формование;
- прессы для панелей ДСП;
- прессы для производства керамической плитки и кирпича;
- станы горячей и холодной прокатки плоского и сортового проката;
- стержневые проволочные станы;
- непрерывное литье;
- коробки передач;
- гидравлические цилиндры для тяжелых условий эксплуатации;
- другая тяжелая техника
Что такое комплекты CARCO
Шевронные уплотнительные комплекты CARCO - это прорезиненное волокно с добавлением кевларовой нити для прочности, обеспечивая максимальную износостойкость в самых тяжелых условиях.
Комплекты всегда состоят из:
- Одного упругого нажимного кольца из эластомера характерного зеленого цвета, имеющего оптимальные механические свойства. Круговое рельефное кольцо работает в качестве упругого элемента, оптимизирующего необходимый осевой преднатяг уплотнительного комплекта.
- Одной или более V-образной манжеты массивного профиля из резины, армированной тканью. Манжеты имеют исключительную износостойкость, даже при давлении до 630 бар.
- Одного тщательно подобранного опорного кольца из резины, армированной специальным волокном - кевлар. Эта новая комбинация обеспечивает очень высокую механическую прочность и антиэкструзионную стойкость.
Комплекты Carcotex/SP как правило поставляются с разъемными (SPLIT) кольцами и манжетами. Простая конструкция комплекта значительно упрощает монтаж и демонтаж больших прессов.
Размеры
Максимально возможный размер - 3000 мм.
Какую проблему решает
- максимум давления;
- боковая ударная нагрузка;
- нарушение соосности хода поршня относительно цилиндра;
- большие зазоры и риск утечки гидравлической жидкости.
Почему стоит поставить уплотнение CARCO
- Срок службы в 2-3 раза выше, чем у аналогичных уплотнений из полиуретана и ленты лайон
- Есть возможность изготовить ремонтные размеры и клиенту нет необходимости проводить механические работы с цилиндром
- Уплотнения поставляются разъемными (SPLIT), что позволяет производить монтаж уплотнений без разбора оборудования и длительного простоя.
Нам можно доверять
Каждый заказ – это индивидуальное техническое решение, которое учитывает все индивидуальные особенности эксплуатации оборудования (температура, давление, скорость перемещения или вращения, размер и т.д.). Такой подход дает возможность произвести уплотнение для имеющего повышенный износ оборудования, учесть такие моменты как увеличенный зазор, состояние поверхностей, среда и т.д.
- есть материалы с пищевыми сертификатами;
- работаем только с качественными и проверенными материалами;
- наши уплотнения стоят на крупнейших предприятиях в РФ в таких отраслях как: металлургия, нефтегазовая, авиастроение, машиностроение, судостроение, станкостроение, химическая, пищевая, деревообрабатывающая и многие другие;
- высокая скорость реализации сделки – предлагаем готовые уплотнения собственного производства;
- быстрая и бесперебойная доставка в любую точку РФ;
- возможность разместить складской запас на нашем собственном складе – отгружаем в удобное для вас время;
- большой штат квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы;
- оптимальная стоимость;
- изготавливаем по индивидуальным размерам и чертежам - вам не придется покупать пресс-форму.
До начала нашего сотрудничества остался один шаг - обратитесь к нам любым удобным способом:
- по почте hennlich@hennlich.ru;
- по номеру +7 (4822) 787-180.
Мы обеспечим бесперебойную работу Вашего производства. Если у Вас остались вопросы – мы с радостью на них ответим.