Дегазация, иногда называемая пеногашением, представляет собой извлечение растворенных газов или микропузырьков из чернил в большом объеме. Эта операция оказывает положительное влияние на производительность струйной печати и должна учитываться при добавлении в систему подачи чернил.
В принципе работы пьезоэлектрической струйной печатающей головки она полагается на сжатие чернил в канале сопла для достижения печати, и наличие пузырьков будет серьезно мешать этому рабочему процессу. Источниками пузырьков в канале сопла являются атмосфера и растворенные газы, поэтому необходимо предотвратить попадание воздуха в систему, правильно установив давление подачи чернил, и использовать технологию дегазации, чтобы предотвратить образование пузырьков растворенными газами. Механизм роста пузырьков в акустическом поле - это "дистилляционная диффузия", и уменьшение содержания растворенного газа в чернилах может уменьшить чистый газ, диффундирующий в пузырьки.
Некоторые конструкции печатающих головок включают дегазатор в печатающую головку, например, резервуар Spectra/Dimatix «Miata» для серии печатающих головок S-класса. Автономные мембранные дегазаторы удаляют газы, протягивая вакуум через мембрану. Важные переменные при выборе компонента дегазатора включают скорость потока чернил и величину применяемого вакуума. Общая скорость потока чернил системы определяет размер мембраны дегазатора, и производитель указывает соответствующую скорость потока в технических характеристиках. В конструкциях рециркуляционных систем размер мембраны дегазатора будет немного меньше.
Необходимость дегазации зависит от нескольких факторов, таких как частота печати, многоимпульсность формы волны, размер капель печатаемой краски, важность непрерывной струи, наличие в составе краски водной основы и т. д. Производитель чернил может уже дегазировать чернила на месте их получения, а герметичная система подачи чернил может снизить необходимость в дополнительной дегазации, в то время как промышленная печать может потребовать дополнительной машинной дегазации.
Важно отметить, что дегазация не решает проблему вспенивания чернил. Вспенивание может быть вызвано вовлечением воздуха, вызванным турбулентностью на свободной поверхности жидкости, или проблемами формы волны, заставляющими сопло всасывать воздух.
При интеграции дегазации в систему подачи чернил дегазатор имеет низкий перепад давления, и его расположение зависит от конструкции системы. Для нециркулирующих печатающих головок существуют матрицы дегазации разных размеров, которые можно разместить перед каждой отдельной печатающей головкой или перед промежуточным резервуаром. В рециркуляционной системе убедитесь, что новые чернила проходят через матрицу дегазации перед поступлением в печатающую головку, принимая во внимание перепад давления и размещая ее соответствующим образом.
Эффективность дегазации обычно измеряется количеством кислорода в чернилах как показателем количества растворенного газа. В лаборатории для измерения можно использовать гальванические устройства или полярографические головки, а в промышленных процессах можно использовать оптические датчики гашения флуоресценции. Установление уровней процентного содержания газа, достигающих 30–40% насыщения (или менее), может существенно повлиять на производительность струи. Однако не существует жестких правил относительно дегазации, и можно провести тестирование, чтобы определить, подходит ли она для системы.