Около полугода назад на замену Felder FB 400 мы приобрели новую ленточную пилу Powermatic PM-1500T. Фелдер исправно служил нам с 2008 года и сейчас также служит в другой столярной мастерской.
На Powermatic мы смотрели давно. Он подкупал многими нюансами, которых Felder был лишён. Но сейчас речь пойдёт не о сравнении пил и обзоре на Powermatic (об этом я постараюсь в ближайшее время написать отдельную статью), а о заточке ленточных пил.
На Felder мы в основном использовали ленты Lenox TriMaster с твердосплавным зубом. Толщина самого полотна на этих пилах составляет 0,6 мм, а ширина напайки 1.2 мм. Это было лучшее полотно из всех используемых нами. Толщина 0,6 мм даёт больший ресурс полотну от разрыва, т.к. оно более гибкое, чем биметаллические пилы большей толщины. Твердосплавный зуб на новых пилах идеально заточен и пила пилит как по маслу. Затачивали мы их редко, пилы очень выносливые.
Времена меняются, фирмы уходят. Ушли и пилы Lenox TriMaster.
Когда нам привезли новую пилу Powermatic PM-1500T, Felder был загружен на 100%. Мы как раз пилили много ламелей для гнутоклееных конструкций и менять станки не было времени.
Ленточный станок в нашей мастерской используется гораздо чаще, чем циркулярная пила. Поэтому было решено сначала полностью подготовить новую пилу к работе и только после этого заменить станки в момент, чтобы работа не прерывалась.
Месяц или полтора новый станок ждал своего часа, чтобы занять место Felder'а. Были куплены новые биметаллические полотна и проведено много работы по наладке станка. Да нам и самим уже не терпелось произвести первый запуск и выполнить первый пропил. Когда покупаешь что-то новое, то ждёшь кроме всего прочего и новизны ощущений и эмоций. Но, первый пробный попил не то что не дал нам этих положительных эмоций, а скорее огорчил. Пила просто не пилила в привычном для нас смысле этого слова. Заготовку приходилось толкать на ленту с силой, лента шла волной, чувствовался запах подгара. Плоскости распиленной заготовки имели разночастотную волну с чёрными полосами подгаров. Очевидно, что новые ленты тупые.
За годы работы на Felder с твердосплавными полотнами мы выработали простую схему их заточки. Ставили электромотор от станка для заточки цепных пил на стол, фиксировали его, и не снимая ленты со станка алмазным диском затачивали каждый зуб. Там достаточно касания небольшого. И лента как новая! Но эта операция проводилась крайне редко, т.к. твердосплавный зуб сохранял рабочую остроту довольно долго.
Таким же способом заточили новую биметаллическую пилу на Powermatic. И пила заиграла! Сразу стало веселее. Заменили пилы, и в работе начали потихоньку привыкать к полезным фишкам нового станка. Не обошлось и без косяков, но об этом в другой статье.
Как оказалось, биметаллические пилы необходимо довольно часто затачивать, чтобы они соответствовали нашим требованиям. Тот способ, который мы использовали для заточки твердосплавных пил на Felder уже не подходил. Лента на полностью ослабленных шкивах всё таки довольно туго подаётся. А подавать зуб на алмазный диск необходимо потихоньку и аккуратно. Руки в таком режиме работы сильно напряжены и быстро устают, под конец работы бывало даже сводило пальцы.
Отец давно планировал сделать отдельный заточной станок для ленточных пил. Чтобы в любой момент можно было заточить не одну, а сразу несколько пил, быстро и легко.
За основу был взят электромотор 48 Вольт постоянного тока мощностью 200 Ватт, развивающий 12 000 об/мин, а также алмазный круг диаметром 75 мм. Исходя из этих данных был изготовлен шпиндель на двух подшипниках защищенных дополнительно резиновыми манжетами, собран ремённый поликлиновой привод и построена станина станка. Вся эта работа выполнялась постепенно, с промежуточной отладкой и тестированием скоростей и углов заточки. После этого из эпоксидной смолы армрованной стекловолокном по шаблону батя сделал кожух на диск. С торца закрыл его прозрачным оргстеклом.
Пылеудаление осуществляется через двенадцативольтовый автомобильный пылесос. Станок подключается к транформатору на 24 Вольта с ШИМ регулятором, а пылесос к трансформатру на 12 Вольт.
Для перемещения ленты относительно станка необходим специальный стол со шкивами, на которые одевается лента. Как основание, так и сами шкивы сделаны из фанеры. Шкивы подняты над уровнем стола на высоту приёмной части станка, по которой нижней кромкой опирается при перемещении лента. Лента легко перемещается относительно алмазного диска от руки. Сам станок имеет небольшие размеры и крепится струбциной к верстаку.
Несмотря на наличие пылесоса, работать на станке лучше в респираторе.
Сейчас мы имеем постоянный запас заточенных пил для быстрой замены при необходимости. На днях я попробовал поставить новую ленту с более частым зубом, с трудом пропилил один пропил и снял её для заточки. Собственно это и послужило толчком для написания статьи. Для нас остаётся загадкой, как же люди пилят новыми пилами? Ведь они не заточены!
Спасибо за внимание и до встречи на канале!
Подпишитесь 🔔 на канал, чтобы не пропустить новый выпуск.
Подборка материалов по станкам и приспособлениям.
