Для того, чтобы металлическая заготовка приобрела статус готового изделия, ей необходима полная обработка с использованием абразивных кругов. Данный инструмент незаменим для достижения высокой степени гладкости поверхности.
Применение:
Абразивный круг представляет собой насадку для шлифовального устройства, оснащенную мелкими зернами с острыми кромками, которые выполняют функцию режущих элементов. Отличительной чертой таких кругов является их исключительная стойкость, твердость и устойчивость к внешним воздействиям.
Область применения абразивных кругов весьма широка: от бытового использования до промышленного производства. Данный инструмент подходит для обработки разнообразных материалов, таких как быстрорежущая, легированная и углеродистая сталь, твердые сплавы, а также неметаллические материалы.
Зачистные армированные круги используются для черновой обработки поверхностей, удаления старой краски, ржавчины, подготовки стен к укладке плитки и других подобных задач. Отрезные круги предназначены для резки изделий из металла, бетона, гипсокартона, дерева, кирпича, а также для зачистки шероховатостей, прорезания пазов и выемок. Шлифовальные круги применяются для фигурной шлифовки как наружных, так и внутренних поверхностей. Заточные круги служат для подготовки инструментов к работе.
Материалы:
Полировальные приборы, вместо режущей крошки использующие войлок, фетр и другие ткани, позволяют в кратчайшие сроки привести поверхность к идеальной чистоте, особенно при использовании полировальных паст.
Для изготовления абразивных изделий используются различные материалы, что обуславливает различия в их шероховатости, твердости и плотности. В качестве основного материала для покрытия чаще всего используется алмазная стружка, карбид кремния и высокопрочный абразив эльбор.
Круги из карбида кремния делятся на черные и зеленые. Черные круги более прочные и используются для обработки деталей средних размеров, а зеленые - для шлифовки мелких деталей.
Карбид кремния Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью.
Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).
Самыми прочными и качественными считаются круги эльбор, поскольку в их основе лежит кубический нитрид бора. Шлифовка с использованием эльбора отличается плавностью, аккуратностью и мягкостью. Кроме того, такие круги обладают высокой устойчивостью к температурным перепадам. Абразивный инструмент является идеальным вариантом для обработки жестких и твердых поверхностей, требующих точной шлифовки.
Эльбор -имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу
Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.
Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).
Алмаз -обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.
Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.
Электрокорунд нормальный - обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками.
Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.); деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием; при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании.
Электрокорунд белый - по физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.
Виды:
Существует большое разнообразие видов и форм шлифовальных чаш и кругов, но чаще всего применяют следующие
- чашечные;
- конические;
- с кольцевым профилем;
- с прямым профилем;
- вулканитовые;
- бакелитовые.