После ухода с электротехнического рынка западных производителей российские столкнулись с проблемой быстрой сертификации новых изделий, предлагаемых на замену импорту. Самым разумным решением, как показала практика российской Группы IEK, в таких условиях стало развитие сети собственных тестовых лабораторий.
Для испытания разных материалов на ускоренное старение в IEK используется камера светопогоды B-SUN. За 22 рабочих дня изделие в ней проходит цикл, эквивалентный семи годам эксплуатации под воздействием солнца, дождя и других атмосферных условий. Степень защиты по стандарту IP проверяет камера погоды, имитирующая дождь. Характеристики заказываемых на стороне изделий помогает контролировать прибор M1 MISTRAL. С его помощью делают рентгенофлуоресцентный анализ, определяют концентрации в материалах вредных примесей и состав сплавов. Например, принципиально важно контролировать состав контактов, определяющий ресурс коммутирующих устройств. Большая часть применяемого тестового оборудования выполнено специально по заказу IEK.
На сегодня в лабораториях IEK трудятся более 50 человек. Объём работ – огромный. Так, на основной тестовой площадке в Щербинке в 2023 году было проведено 920 испытаний. Тем не менее, собственных мощностей не хватает, так что компания вынуждена прибегать к услугам сторонних испытательных центров – российских и зарубежных.
Как рассказал руководитель испытательного центра Александр Коротеев, в будущем IEK планирует увеличить число лабораторий, размещая их не только в производственных, но и в логистических узлах, где необходимо проводить входной контроль заказанных на стороне изделий и комплектующих. После государственной аккредитации, которая намечена на 2025-й, услуги лабораторий IEK станут доступны внешним заказчикам.
Теги: IEC Group, импортозамещение в электротехнике, производство качественной продукции, тестовые лаборатории при заводах.
______________________________
Спасибо за ваши комментарии и лайки. Нам важно, что вы нас читаете.