Ротоформование — это современный процесс производства пластиковых изделий, где порошок полиэтилена помещается в форму, которая вращается в печи. Под воздействием температуры полиэтилен плавится, равномерно распределяясь по внутренним стенкам формы, создавая прочные и легкие изделия, такие как еврокубы, баки для септика и топливные баки. Однако за кулисами этого процесса скрывают свои трудности и вызовы.
Главный герой нашего бизнеса-кейса — Олег, технолог по ротоформованию. На протяжении своей карьеры он столкнулся с рядом серьезных проблем, которые знакомы многим производителям в этой области.
1. Неоптимальные сроки производства: Задержки в производственном процессе стали постоянной головной болью Олега. Каждый день он боролся с угрозой упущенных возможностей и риском потери клиентов.
2. Низкая точность форм: Олег понимал, что некачественные формы приводят к браку и дополнительным затратам на доработку, что, в свою очередь, сказывалось на общей прибыли.
3. Износ оборудования: Частые поломки и длительные ремонты оборудования увеличивали время простоя и расходы на обслуживание, что также тормозило развитие компании.
4. Высокие затраты на материалы: Нестабильные цены на сырье, особенно на полиэтилен, вызывали у Олега тревогу, поскольку это существенно влияло на общие затраты и прибыльность.
5. Проблемы с качеством продукции: Разные факторы, такие как неправильные настройки машин и недостаток контроля, приводили к снижению качества, что было серьезной угрозой репутации компании.
Олег понимал, что, чтобы справиться с этими вызовами, ему необходимо решить несколько ключевых задач в зоне прямого влияния, поэтому он начал с оптимизации процесса закупки сырья.
Ключевым моментом в бизнес решениях Олега стало очередные повышение цен на российский полиэтилен марок ПНД 12500 и ПНД 10530 до 140 рублей за 1 килограмм, которые мы также продавали.
Олег объяснил нам, что аренда, фонд оплаты труда, амортизация и ремонт оборудования, хранение и так съедали много средств, а готовые продукты не сказать что продавались, как «горячие пирожки». Клиенты часто сравнивали изделия, произведенные компанией, где работал Олег с конкурентами и искали все «подешевле». Решение о смене страны поставщика сырья не было спонтанным — оно стало результатом глубокого анализа рынка, который специалисты Веста-Полимер провели совместно с Олегом.
Преимущества иранского сырья:
Стабильная цена: Иранское сырье оказалось более доступным по цене, что значительно снизило риск непредсказуемых затрат. Экономия вместо 140000 рублей за тонну российского ПНД сырья на 130000 рублей за тонну иранского HDPE 4265 полиэтилена, позволило снизить стоимость готового изделия для российских потребителей сразу на 8%-12% в зависимости от вида готового продукта.
Высокое качество: Полиэтилен, полученный из иранских источников, соответствовал не уступал российскому, соответствовал высоким стандартам, что обеспечивало отличное качество готовой продукции.
Снижение себестоимости: Переход на более выгодные условия подрядчиков позволил снизить стоимость конечного изделия без потери качества.
Благодаря проницательному решению Олега, его производство смогло не только сократить затраты без разрыва цепочки поставок, но и улучшить качество своей продукции. Удачный переход на иранское сырье стал тем переломным моментом, который позволил компании выстоять в условиях повышения цен, жесткой конкуренции и укрепить свою репутацию на рынке.
История Олега — это пример того, как желание не стоять на месте, трансформироваться и пробывать новые подходы - правильное стратегическое решение, меняющее ход бизнеса. Переход с российского на иранское сырье стал не только шагом к снижению издержек, но в конечном итоге принес успех и стабильность компании в мире ротоформования. Ваш бизнес тоже может быть успешным — достаточно смело принимать решения и видеть возможности!
Не ограничивайте свою прибыль привычными решениями - пробуйте новые альтернативы. Закажите образцы марок HDPE BL 3, HDPE 3840 и HDPE 4265 сегодня
С уважением к вам и вашему труду,
Наталья Доброскок, директор по развитию ООО «Веста Полимер»
ИНН 7713326008