В современном производственном процессе контроль качества играет ключевую роль. Ученые Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) разработали уникальную программу, которая обещает значительно улучшить результаты технологических операций и снизить объем брака на производстве. Эта инновация стала возможной благодаря усилиям сотрудников лаборатории "Цифровые измерительные системы и технологии подводной робототехники".
Что представляет собой новая программа?
Программа для контроля качества при обработке деталей и сборке изделий — это система, которая снабжает рабочее место слесаря или сборщика дополнительными инструкциями и элементами визуализации. Это позволяет работникам получать актуальную информацию о процессе производства в реальном времени, что, в свою очередь, способствует повышению качества выполняемых операций.
Инновационная программа контроля качества
Система, разработанная Александром Сергеевым и его командой, включает в себя программу, которая работает в паре с камерой и экраном. Это решение позволяет осуществлять контроль качества при обработке деталей и сборке изделий на каждом этапе производственного процесса. Программа следит за последовательностью выполнения сборочных операций и отображает на экране распознанные детали конструкции, что значительно упрощает работу сборщиков и минимизирует вероятность ошибок.
Обучение в режиме реального времени
Как отметил наш специалист Сергей Сергеев, новая функция позволит обучать пользователей в режиме реального времени, не внося изменений в существующую структуру программы. Это значит, что операторы смогут быстро и эффективно осваивать необходимые навыки, что, в свою очередь, повысит качество обработки деталей и сборки изделий.
Как это работает?
Инновационная система контроля качества использует современные технологии для анализа и мониторинга производственных процессов. Она предоставляет пользователям четкие и понятные инструкции, а также визуальные подсказки, которые помогают избежать ошибок на каждом этапе обработки деталей и сборки изделий. Благодаря этому, рабочие могут быстрее и эффективнее выполнять свои задачи, что непосредственно влияет на снижение вероятности появления брака.
Процесс обучения будет происходить следующим образом: специалист будет демонстрировать на камеру правильную последовательность действий, что позволит создать наглядный пример для пользователей. Важно отметить, что каждое действие будет фиксироваться в окнах программы с подробным описанием. Это не только упростит процесс освоения, но и обеспечит доступ к важной информации в любой момент.
Кроме того, к каждому этапу будут прикрепляться дополнительные документы, включая инструкции и рекомендации. Это создаст полноценную обучающую среду, которая поможет пользователям углубить свои знания и улучшить навыки работы с программой.
Преимущества внедрения программы
Внедрение программы для контроля качества при обработке деталей и сборке изделий имеет ряд значительных преимуществ:
1. Снижение объема брака: Использование системы позволяет минимизировать ошибки и неточности, что в итоге приводит к уменьшению количества бракованных изделий.
2. Повышение эффективности: Работники получают доступ к необходимой информации в удобном и наглядном формате, что способствует более быстрому выполнению задач.
3. Улучшение качества продукции: Система контроля качества помогает обеспечить более высокий уровень соответствия изделий установленным стандартам.
4. Обучение и адаптация: Новая программа служит инструментом для обучения новых сотрудников, позволяя им быстрее адаптироваться к рабочему процессу.
Исследователи Передовой инженерной школы "Судостроение Индустрии 4.0" Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) продолжают активно развивать инновационные технологии в области судостроения. В рамках своих исследований они разрабатывают новый роботизированный комплекс, оснащенный камерой, который призван значительно улучшить процесс контроля качества при обработке деталей и сборке изделий.
Уникальные возможности нового комплекса
Одной из ключевых особенностей нового роботизированного комплекса является наличие камеры, которая предоставляет дополнительные степени свободы. Это означает, что сборщики смогут контролировать технологическую операцию с различных ракурсов. Такой подход не только повышает точность оценки качества, но и позволяет выявлять возможные дефекты на ранних стадиях сборки.
Авторы проекта уверены, что использование камеры в сочетании с современными алгоритмами обработки изображений позволит значительно упростить процесс контроля. Сборщики смогут получать детализированные изображения обрабатываемых деталей и изделий, что поможет им принимать более обоснованные решения в процессе работы.
Будущее системы контроля
В дальнейшем разработчики планируют дополнить систему контроля лазерными указателями. Это нововведение позволит визуально обозначать нужные области на поверхности собираемого устройства или детали, что сделает процесс еще более интуитивным и понятным. Лазерные указатели будут служить ориентирами для сборщиков, помогая им сосредоточиться на критически важных участках и минимизировать вероятность ошибок.