Ещё несколько десятилетий назад производство металлических изделий полностью зависело от мастерства рабочих. Они часами, а то и днями вручную вытачивали детали на станках. Этот процесс требовал огромного опыта и внимания, да и вероятность ошибки была высока.
С появлением первой автоматики ситуация начала меняться, но революцию в мире производства устроили станки с числовым программным управлением. О том, как они возникли и как их применяют сегодня - расскажем в этой статье!
Космическая технология ЧПУ
В середине XX века Джон Парсонс, которого называют отцом обработки с ЧПУ, разработал первые станки с числовым программным управлением. Серийное производство началось лишь в 1954 году.
Изначально технология была разработана по контракту для ВВС США. Компания Парсонса была сугубо военной, до этого производила мины и бомбы.
При этом сами предприниматели не очень охотно закупали такое инновационное оборудование. Настолько, что в итоге США для поддержки технологии пришлось самостоятельно закупить 120 таких станков за свои деньги и отдать их в руки частных предпринимателей.
Ранние ЧПУ-станки использовали перфоленты для хранения программ. Отверстия на ленте кодировали команды, которые станок выполнял. Управление происходило с аналоговых компьютеров, которые занимали очень много места и были чувствительны к внешней среде. В будущем с развитием электроники их заменили цифровыми системами.
В СССР в 1960-х появился первый отечественный станок с ЧПУ, после чего они начали внедряться на предприятиях по всей стране. Развитие таких станков подстёгивалось Холодной войной между СССР и США. Особенно космической гонкой. Требовалось производство деталей с высокой точностью для ракет и спутников, что ускорило инновации в этой области.
Станки с ЧПУ сегодня
Сегодня российские компании разрабатывают собственные высокотехнологичные станки. На нашем производстве есть целый станочный парк.
Как выглядит рабочий процесс?
Оператор укладывает заготовку на стол, система считывает, где она находится, берет ее с помощью так называемых лапок и передвигает в нужное место.
Далее лист пробивается, и в зависимости от необходимого отверстия у пробивного инструмента меняется барабан. Отходы попадают в отдельную емкость.
На выходе мастер забирает готовое изделие, проверяет его и складирует. Кроме того, он следит за соблюдением всех технических норм и правил, чтобы гарантировать безопасность производства.
Несмотря на автоматизацию, роль человека остается ключевой. Операторы проходят специальное обучение для работы со сложным оборудованием.
Использование станков с ЧПУ позволяет нам предлагать продукцию высокого качества. Точные размеры и формы обеспечивают долгий срок службы наших камер, а индивидуальный подход позволяет адаптироваться под требования каждого заказчика. Кроме того, эффективность производства снижает издержки, что отражается на стоимости продукции.
Переходите на Youtube-канал SPK GROUP, если хотите увидеть, как выглядит процесс работы станка с ЧПУ. Там вы найдете много других роликов с нашего производства: