Теплогенераторы применяются для обогрева помещений различного назначения, а также в технологических процессах. Работа теплогенераторов заключается в преобразовании энергии топлива в тепло, которое нагревает воздух. В зависимости от источника энергии, теплогенераторы могут быть электрическими, жидкотопливными и газовыми.
Электрические тепловые пушки
Внутри такого устройства расположены нагревательные элементы, чаще всего ТЭНы (трубчатые электронагреватели), которые при подаче электричества нагреваются и передают тепло воздуху.
Электрические теплогенераторы не выделяют вредных выбросов и продуктов сгорания, что делает их экологически чистым вариантом. Их КПД достигает 98-100%, так как практически вся энергия преобразуется в тепло. Для работы устройств не требуется топливное хранилище, дымоходы или сложные системы вентиляции. Они занимают мало места и могут использоваться даже в ограниченных условиях. Именно поэтому такие теплогенераторы для дома подходят лучше других.
Но есть и недостаток у электрических моделей — это полная зависимость от стабильного электроснабжения, что может стать проблемой в условиях перебоев.
Теплогенераторы на жидком и газовом топливе
Агрегаты сжигают топливо в камере сгорания, создавая поток горячих газов. Эти газы передают тепло теплообменнику, который затем нагревает воздух. Работать устройства могут на дизеле, отработанном масле и солярке, а также на магистральном или баллонном газу.
Дизельные теплогенераторы используются в строительстве, для обогрева ангаров, складов, цехов, теплиц и временных объектов. Их также применяют в качестве резервного источника тепла на объектах с большим потреблением тепловой энергии.
Газовые теплогенераторы используются как в жилом секторе (коттеджи, частные дома), так и в коммерческих и промышленных объектах (торговые центры, заводы, склады, фермерские хозяйства). Они особенно популярны там, где есть доступ к магистральному газу.
Преимущества оборудования:
- промышленные теплогенераторы способны обеспечивать нагрев больших помещений или строительных объектов;
- не зависят от электросети, хотя многие модели требуют электричества для работы системы зажигания и вентилятора;
- дизельные модели могут эффективно работать даже при низких температурах, что делает их востребованными на строительных площадках и в промышленных зонах;
- газовое оборудование выбрасывает минимальное количество вредных веществ, что делает его экологически чистым по сравнению с дизельными теплогенераторами;
- современные модели теплогенераторов на отработанном масле, газе или дизеле оснащены системами безопасности, которые отключают подачу газа в случае аварийных ситуаций (например, при отсутствии пламени).
Конечно, есть и недостатки. Из-за наличия вентилятора и процесса сгорания топлива такие теплогенераторы для воздушного отопления могут быть довольно шумными. Для работы на природном газе необходимо подключение к магистральной сети. В случае использования сжиженного газа потребуется установка баллонов или резервуаров. А качество дизельного топлива напрямую влияет на эффективность работы устройства и частоту обслуживания.
Прямой и косвенный нагрев
В зависимости от способа передачи тепла, теплогенераторы подразделяются на два основных типа: прямого и непрямого нагрева.
Промышленные теплогенераторы прямого нагрева передают тепло непосредственно в обогреваемое пространство. В процессе работы топливо сгорает в камере сгорания, и тепло, образованное при этом, поступает в помещение вместе с продуктами сгорания. Воздух в помещении нагревается за счет прямого контакта с нагретым воздухом и выхлопными газами, которые выходят через специальную систему воздуховодов.
Поскольку в помещении остаются продукты сгорания, такие модели должны использоваться только в местах с хорошей вентиляцией или на открытых пространствах. В противном случае может возникнуть угроза накопления углекислого газа или других вредных веществ. Они идеально подходят для использования на строительных площадках, в ангарах, на открытых складах и в других хорошо проветриваемых пространствах. Аппараты часто используются для сушки бетонных конструкций, быстрого обогрева рабочих зон или поддержания температуры в промышленных условиях.
Теплогенераторы непрямого нагрева работают по другому принципу: тепло, образованное при сгорании топлива, не поступает напрямую в помещение. В этих установках продукты сгорания отделены от воздуха, поступающего в помещение, с помощью теплообменника. Воздух, который используется для обогрева, проходит через теплообменник, где нагревается, но не контактирует с продуктами сгорания. Отработанные газы отводятся через дымоход наружу. Такой принцип работы делает теплогенераторы непрямого нагрева более безопасными для использования в закрытых помещениях, так как в помещение поступает только чистый нагретый воздух, без вредных примесей.
Установки широко применяются в местах, где необходимо обогревать закрытые помещения: офисы, жилые дома, склады, производственные цеха, торговые центры и спортивные сооружения. Они также актуальны для временных объектов с закрытыми пространствами, где требуется безопасный и эффективный обогрев.
Резюме
Электрические теплогенераторы отлично подойдут для небольших помещений и объектов с устойчивым электроснабжением. Они экологичны, просты в эксплуатации и имеют высокий КПД, но при этом полностью зависят от электросети и могут быть дорогими в эксплуатации при высоких тарифах на электричество.
Жидкотопливные агрегаты — это мощные и автономные устройства, которые могут работать в суровых условиях и обеспечивать обогрев больших объектов. Их недостатками являются шум, запах и зависимость от качества топлива.
Газовые воздушные теплогенераторы совмещают в себе экономичность и мощность, но требуют наличия газовой инфраструктуры. Это делает их идеальными для длительной эксплуатации в местах с доступом к магистральному газу, хотя их монтаж может потребовать значительных затрат на подключение.