В рамках пневмоаудита на заводе были установлены приборы для измерения расхода и давления воздуха, а также потребляемой компрессорами электроэнергии. Аудитор также установил датчик точки росы на выходе из компрессорной станции после осушителя и датчик температуры воздуха.
При просмотре графиков результатов изменения параметров аудитор сразу же обнаружил скачки в показаниях точки росы, основанных на времени. По какой-то причине высокие значения наблюдались примерно два раза в день (рис. 1). Скачки не совпадали с какими-либо увеличениями расхода или перегревом охлаждающего воздуха компрессора, так что это была своего рода проблема, требующая дополнительного анализа.
Детальное обследование показало, что клапан сброса конденсата осушителя вышел из строя и работает с перебоями. На конденсатоотводчике мигала сигнальная лампочка, указывающая на неисправность, но обслуживающий персонал не заметил этого.
Эти отклонения точки росы имели реальную возможность привести к производственным дефектам, поскольку точка росы иногда приближалась к температуре окружающей среды. Как только “точка росы под давлением” превысит температуру окружающей среды, вода из сжатого воздуха начнет конденсироваться и образовывать воду, которая может попасть в критически важные инструменты и оборудование.
На этом предприятии были установлены две линии порошковой покраски, которые обеспечивали высокое качество конечного продукта. Загрязнение водой может привести к дефектам лакокрасочного покрытия, требующим дорогостоящего ремонта.
Ключевой рекомендацией на этом объекте является регулярная проверка систем слива конденсата, а также установка постоянного мониторинга точки росы с сигнализацией о превышении допустимых значений. Не следует полагаться на индикатор точки росы на рефрижераторном осушителе для обнаружения неисправностей слива, это просто температура внутри осушителя, а не фактическая точка росы.
При аудите систем сжатого воздуха всегда важно измерять такой параметр, как точка росы.