Учитывая исключительные качества графита, неудивительно, что этот материал является одним из наиболее широко используемых сырьевых материалов в мире. На протяжении веков графит был лидером в производстве грифелей для карандашей.
Однако, с годами спрос на него растет в геометрической прогрессии, что привело к его использованию в производстве аккумуляторов и других технологичных изделий. При небольшой доработке графит может быть адаптирован практически под любые ваши требования.
1. Ядерный графит
Графит, особенно искусственный графит, демонстрирует непревзойденную степень чистоты и устойчивости к высоким температурам и радиации, что делает его идеальным для использования в ядерных реакторах.
В первую очередь он предназначен для выполнения функций замедлителя ядерного реактора, выполняющего ключевые роли, включая поддержание процесса ядерного деления. Это следствие замедления нейтронов реактора. Ядерный графит также играет ключевую роль в создании таких составляющих как:
- Топливная матрица: Прочность ядерного графита способствует его использованию в производстве топливной матрицы, роль которой заключается в обеспечении конструкционной поддержки и ограждении ядерного топлива реактора.
- Отражатели: низкая скорость поглощения нейтронов также способствует лучшему отражению нейтронов, что в конечном итоге помогает поддерживать цепную реакцию.
- Регулирующий стержень: регулирующий стержень предназначен для регулирования реакции в реакторе, а ядерный графит обеспечивает это за счёт поглощения нейтронов.
2. Электродный графит
Графит естественным образом проводит электричество. Благодаря этой редкой особенности, а также высокой степени чистоты, превосходному тепловому сопротивлению и структурной целостности он является одним из лучших материалов для изготовления графитовых электродов.
Этот тип специализированного графита лучше всего подходит для топливных элементов и литий-ионных аккумуляторов.
Хотя для изготовления электродов используется природный графит, искусственный графит является более предпочтительным вариантом благодаря более высокому уровню чистоты.
Полученные электроды широко применяются в:
- Электродуговых печах
- Дуговых печах под флюсом
- Производстве алюминия
- Производстве стали
- Металлургических процессах, таких как производство титана
3. Тигельный графит
Графитовые тигли являются незаменимым лабораторным оборудованием. Однако, они одинаково важны в ювелирном деле, металлургии и других областях применения при высоких температурах.
Графит, естественно, способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени, а также проводить термический нагрев, что делает его идеальным материалом для изготовления тиглей.
Графит для тиглей обладает всеми основными свойствами обычного графита, но с определенными модификациями или усилениями для улучшения его тепловых характеристик. Эта форма графита отличается превосходной коррозионной стойкостью, что делает его идеальным для тиглей и пробок, предназначенных для работы с агрессивными элементами.
4. Графитовый аккумулятор
Аккумуляторы, будь то обычные литий-ионные аккумуляторы или проточные батареи, зависят от высокопроводящего анода, а графит демонстрирует превосходную степень электро- и теплопроводности. Аккумуляторный графит разработан с учетом более мелких частиц и дополнительно очищается для предотвращения побочных реакций.
Он может похвастаться слоистой структурой, которая обеспечивает эффективное сохранение энергии. Графитовый аккумулятор также сравнительно более стабилен, и это гарантирует, что производимые вами аккумуляторы имеют более длительный срок службы и могут выдерживать большее количество циклов зарядки и разряда.
В основном он используется в:
- Аккумуляторах для электромобилей
- Литий-ионных аккумуляторах
- Бытовой электронике
- Свинцово-кислотных аккумуляторах
5. Графитовое теплообменное оборудование
Теплообменники работают в самых экстремальных условиях, отсюда необходимость в таком прочном и упругом материале, как графит.
Однако обычный графит, несмотря на его многочисленные впечатляющие характеристики, нуждается в усилении, чтобы процветать в этих условиях. Графитовый теплообменник обладает лучшей теплопроводностью, большей термостойкостью и может похвастаться превосходной коррозионной стойкостью.
Этот специализированный тип графита в основном изготавливается из изостатического и гибкого графита, а также графена. Он также значительно легче металлов, которые являются единственной альтернативой, которая у вас есть. С графитом-обменником вы можете производить;
- Фармацевтические теплообменники.
- Теплообменники для химической обработки.
- Масляные и газовые теплообменники.
- Теплообменники для ядерных реакторов.
6. Графитовые щетки
Усиленный соответствующим связующим, этот специализированный тип графита отлично подходит для обеспечения контакта между неподвижными и движущимися электрическими компонентами. Он сохраняет электропроводность обычного графита, отсюда его широкое применение в контакторах, двигателях и генераторах.
Щетки из графита характеризуются:
- Низким коэффициентом трения
- Исключительной электропроводностью
- Износостойкостью
- Стабильностью при высоких температурах
- Превосходной термостойкостью
- Впечатляющей химической стойкостью
7. Графитовые теплораспределители
Несмотря на то, что графит обладает высокой теплопроводностью, его использование в теплоотводах требует дополнительного усиления. Специальный тип графита, применяемый в теплоотводах, обладает теплопроводностью до 1500 Вт/м·К, что делает его идеальным для распределения тепла от основных источников.
В дополнение к чрезвычайно высокой степени теплопроводности, графитовый теплораспределитель также обладает значительной устойчивостью к коррозии и экстремальному нагреву.
Этот тип графита отлично подходит для:
- Светодиодного освещения
- Бытовой электроники
- Силовых модулей
- Высокопроизводительных компьютеров
8. Печной графит
Высокая термостойкость является минимальным требованием для любой нагревательной печи. Графит может работать при исключительно высоких температурах, но этот тип графита способен постоянно выдерживать экстремальный нагрев (3000 °C).
Он также демонстрирует высокий уровень химической инертности, поэтому вы можете использовать его для производства печей химического осаждения из паровой фазы.
Печной графит практически не трескается даже при постоянном воздействии высокой температуры. Это свидетельствует о низком коэффициенте теплового расширения графита. Печи, изготовленные из этого типа графита, скорее всего, будут выдерживать резкие колебания температуры.
Этот тип графита идеально подходит для:
- Печей для спекания
- Индукционных печей
- Электродуговых печей
- Производства стали
- Вакуумных печей
9. Тугоплавкий (огнеупорный) графит
Графитовая промышленность извлекла огромную выгоду из использования графита, особенно огнеупорного графита, который был усовершенствован для повышения устойчивости к окислению.
В настоящее время огнеупорный графит используется для производства широкого спектра огнеупорных материалов, способных выдерживать длительное воздействие неблагоприятных условий, таких как высокая температура.
Хорошим примером является его использование в облицовке печей, используемых для производства магнезитового кирпича. Огнеупорный графит в основном изготавливается из чешуйчатого графита, поэтому он по-прежнему обладает высокой термостойкостью чешуйчатого графита.
Его наиболее известные области применения включают;
- Графитовые тигли
- Огнеупорные растворы
- Футеровка печей
- Производство стали
- Графитовая изоляция
10. Графит для аэрокосмической промышленности
Детали, используемые в самолетах и другой аэрокосмической технике, должны демонстрировать прочность и высокую термостойкость при сохранении легкого веса. Найти уникальный материал, обеспечивающий баланс между этими свойствами, может быть довольно сложной задачей. Однако графит в изобилии обладает всеми этими свойствами, поэтому он стал основным продуктом в аэрокосмической промышленности.
Но для того, чтобы обычный графит считался подходящим материалом для изготовления аэрокосмических компонентов, он должен пройти дополнительную обработку. Графит для аэрокосмической промышленности должен обладать следующими качествами;
- Устойчивость к высоким температурам (до 3000 ° C)
- Легкий
- Коррозионная стойкость
- Термостойкость
- Низкая плотность
- Высокая механическая прочность
- Превосходная стойкость к тепловым ударам
11. Огнестойкий графит
Этот особый тип графита широко используется в производстве покрытий, предназначенных для защиты важных компонентов и оборудования от высокой температуры и пламени пожара. Огнестойкий графит обладает очень прочной структурной целостностью, которая остается неизменной даже при воздействии температур, превышающих 3000 ° C, особенно в инертной атмосфере.
Этот специализированный графит подвергается обработке, в результате которой он укрепляется огнезащитными химическими веществами, такими как бораты и силикаты. Вы можете повысить его огнестойкость за счет;
- Интрузивное покрытие: заключается в покрытии необработанного графита интрузивным покрытием, которое при возгорании расширяется и образует противопожарный барьер.
- Формирование композита: Это включает смешивание графита с неорганическими наполнителями или другими огнестойкими материалами, в результате чего получаются композиты, практически огнестойкие.
Огнестойкий графит обладает множеством преимуществ, поэтому он нашел применение в аэрокосмической промышленности, ядерных реакторах, строительстве зданий. Помимо того, что этот замечательный материал негорючий и обладает следующими свойствами;
- Низкое тепловое расширение.
- Химическая стабильность.
- Превосходная термостойкость.
- Подавление дыма.
- Невоспламеняемость.
Приобрести подходящий вам графит вы всегда можете в НПФ УМГ