Дисклеймер: тут все о бетоне. Я Марина рассказываю о производстве изделий из стеклофибробетона с первых уст.(перефразирую,печатных букв..)
В продолжение предыдущего поста. Рассказываю об объемах производства бетонных изделий и его казусах. Почитать можно у меня на странице.
Содержание:
- Производительность участка.
- Ключевые аспекты.
- Ряд рекомендаций ( не надо,а я напишу))
- Станки на производстве.
Производительность участка.
- вертикальные стеллажи для хранения форм и других материалов, чтобы освободить место на полу.
- съемные/складные формы: делаем формы, которые можно складывать для удобства хранения.
- регулярный аудит процесса: проводим регулярные проверки и оптимизацию рабочих процессов для выявления возможностей сокращения занимаемой площади. (мусор это самое первое,когда дышать легче))
- гибкие рабочие места: создаем возможность быстро изменять конфигурацию рабочих мест в зависимости от производственных задач. (сегодня заливали раковины,завтра ставим на заливку балясины)
Ключевые аспекты
Ключевые аспекты является наличие воды, которая требуется для приготовления бетонной смеси. Поэтому необходимо провести водопровод рядом с производственной площадкой. Вместо того чтобы бегать с ведрами, люди смогут сосредоточиться на более важных задачах, таких как смешивание компонентов и формовка.
Отвлекусь на финансы помимо арендной оплаты, стоит учитывать коммуналку, которая порой существенно увеличивает нагрузку на бюджет. Мы платим в диапазоне 40 000 ( водоотведение, свет, пропускной режим ). Помимо традиционных счетов за электроэнергию и воду, нередко возникают и дополнительные расходы на вывоз мусора, интернет-соединение, уборка помещения.
Ряд рекомендаций
При планировании нашей площади производства мы учитывали требования к инженерным коммуникациям. Требуется обеспечить наличие электроэнергии мощностью не менее 4 кВт (без учета потребления мощности компрессором), 3 фазы, заземление; воды; сжатого воздуха (1500-2000 л/мин, давление 6-9 bar) .При расчете площади , что изделия из стеклофибробетона, хотя и имеют меньший вес по сравнению с аналогичными изделиями из обычного бетона, все же являются слишком тяжелыми для их перемещения вручную. Следует предусмотреть возможность использования соответствующих подъемных механизмов (тачки, кран, манипуляторы) .
Оптимальный температурный режим для производства стеклофибробетона находится в пределах от +15°С до +30°С . Это необходимо учитывать при планировании систем отопления и вентиляции производственного помещения.При расчете площади производства стоит принимать во внимание, что стеклофибробетон позволяет изготавливать широкий спектр изделий - от малых раковин до огромных и сложных конструкций это может потребовать дополнительного пространства . Лавки по 3 метра,теннисные столы, барные стойки и т.п.
Станки на производстве
Для производства форм нам необходимы станки. Их внедрение автоматизации требует значительных первоначальных вложений. Если раньше мы покупали станок за 200-300 тысяч,то цена в последние годы возросла .Тем не менее, в долгосрочной перспективе это может привести к значительной экономии. Производители, которые инвестируют в автоматизацию, часто отмечают увеличение конкурентоспособности и улучшение качества продукции.
1. Форматно-раскроечный станок с наклоняемой пилой и подвижной кареткой на роликовых направляющих. Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, характеризуется высоким запасом прочности, обеспечивающим стабильное функционирование всех узлов и механизмов, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для форм.
Максимальная длина реза до 4-х метров. Ширина и длина его фактически ориентировочно по 7 метров. 7*7 -49. Планируйте 50 метров производства оплачивать под станок.
2. На нашем производстве бетонных изделий активно используется еще и фрезерный ЧПУ станок, неотъемлемая часть .Как без него делать формы не представляю) . Этот высокотехнологичный инструмент позволяет достигать непревзойденной точности и качества в обработке бетонных форм. Предназначен для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Стоит учитывать, что длина и ширина его 3*4 метра. Плюсом его надо обходить и с ним работать 40 кв, забирает на себя в помещении.По цене он нам выходил порядка миллиона, сейчас конечно надо затянуть пояски и смотреть на цены.
3. Пенопластовый станок. Предназначен для контурной резки поролона и пенопласта абразивной струной под управлением контроллера ЧПУ. Можно изготавливать разнообразные виды фигурных изделий упаковку для различных материалов, декорации и др.ЧПУ станок по пенопласту и поролону может резать пенопласт, поролон, пенополистирол, минеральную вату и другие материалы вплоть до пенобетона.
Выполнен из металла толщиной 8мм, и металлической профильной трубы, стол станка – фанера или МДФ, направляющие 20мм, скорость обработки 5000-10000 мм/мин. Он объемный и его тоже содержать не просто 40 квадратов,как с куста )). Но по цене он самый бюджетный из всех.
Разделяю посты. Если вас интересует производство бетона, архитектурные решения или просто хочется узнать,о творческих бетонных проектах — подписывайтесь, оставляйте комментарии. Обсудим.
И конечно же следите за нашими обновлениями, чтобы узнать больше о различных аспектах производства СФБ, его применении и инновациях в этой области.
#производствобетонные #стеклофибробетон #сфб #архитектор #дизайн #своимируками #производители #раковинабетон