Режимы резания при токарной обработке.

Приветствую всех, дорогие читатели!

Сегодня я расскажу вам что такое режимы резания при токарной обработке и от чего они зависят.

Правильный выбор режима обработки на токарном станке — важная задача. Если рабочие параметры заданы верно, станок работает с максимальной эффективностью:

Достигается высокая производительность;

Минимальная себестоимость;

Повышается качество обработки поверхности;

Режущий инструмент работает без повышенного износа, не ломается;

Вероятность брака практически сведена к нулю.

Что такое режимы резания и от чего они зависят?

Режимы резания при токарной обработке на станках — это совокупность параметров, определяющих условия взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой. 

Основные параметры режимов резания:

Скорость резания (V). Скорость перемещения заготовки относительно режущего инструмента, измеряется в м/мин. 

Подача (S). Величина перемещения инструмента за один оборот обрабатываемой заготовки, измеряется в мм/об. 

Глубина резания (t). Величина внедрения режущей части инструмента в материал заготовки, измеряется в мм. 

На выбор режима резания влияют следующие факторы:

Тип материала заготовки. Различные материалы (сталь, алюминий, латунь и др.) имеют разные физико-механические свойства, которые влияют на процесс резания. 

Тип режущего инструмента. Материал, из которого изготовлен инструмент, его геометрия, тип покрытия и так далее.

Тип обрабатываемой детали и её геометрические параметры. Наличие углублений, радиусов, конусов и тому подобное.

Требуемое качество поверхности после обработки. 

Производительность процесса. В одних случаях приоритетом является скорость обработки, в других — качество и долговечность инструмента. 

Охлаждение и смазка. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет увеличить скорость и/или глубину резания. 

Особенности оборудования. Возможности и характеристики конкретного станка или установки. 

Для определения режимов резания могут использоваться таблицы и рекомендации производителей режущих инструментов, опытные данные, а также специализированные программы и калькулятор режимов резания при токарной обработке. 

Расчет режимов токарной обработки.

Сначала определяют глубину резания, затем подачу и скорость работы. Такой порядок расчета обусловлен увеличением степени влияния параметра на стойкость режущего инструмента. Глубина резания меньше всего влияет на количество выделяемой при резке теплоты и, соответственно, износ резца, тогда как подача и скорость — в большей степени.

Глубина резания.

Под этим параметром понимают расстояние, на которое резец погружается в материал заготовки. Разность между первоначальным диаметром заготовки D и новым диаметром d, который получен после прохода резца, принято называть припуском. Поэтому говорят, что глубина резания определяется припуском, снимаемым с заготовки за один проход резца.

С учетом того, что на токарном станке обработка производится вдоль оси вращения заготовки, формула имеет вид: T= D-d/2

Где:

t – глубина резания;

D – диаметр до прохода резца;

d – диаметр после прохода резца.

При подрезании торцов, когда обработку выполняют перпендикулярно оси вращения, t принимают равной глубине срезаемого слоя.

При определении t важно учесть требования к шероховатости поверхности квалитету точности. Если требования высокие, то для снятия припуска более 2 мм рекомендуется делать несколько проходов. Если припуски неравномерные, также добавляются проходы, чтобы избежать нарушений геометрии.

Рабочая подача.

Под подачей понимают скорость перемещения режущего инструмента приводными механизмом станка. В токарной обработке этот показатель определяет расстояние, которое проходит резец за один оборот обрабатываемой детали.

При черновой обработке выбирают максимальную подачу с учетом мощности/жесткости станка и прочности режущего инструмента.

При чистовой обработке выбирают минимальную подачу, принимая во внимание заданные параметры шероховатости.

Скорость резания.

Под скоростью резания в токарной обработке понимают путь, который проходит точка резца в единицу времени, обычно в минуту. Длина пути зависит от диаметра заготовки и числа оборотов, которые она осуществляет за этот временной интервал.

При расчете режимов резания в токарной обработке используют формулу: V= π•D•n/1000

Где:

V – скорость резания;

π – 3,14;

D – диаметр заготовки;

n – число оборотов заготовки.

На практике этот параметр обычно определяют исходя из стойкости используемого режущего инструмента.

На этом пока все! Надеюсь, вам было интересно! Может для кого то статья окажется полезной, буду очень рад! Читатели, подписываемся и комментируем, скоро будет еще много различных статей на тему станков и машиностроения :)