Крупнейшая российская электротехническая компания IEK Group и сервис «Анкетолог» провели исследование среди представителей высшего менеджмента бизнеса, которое показало, что 42% респондентов отмечают необходимость проведения собственных испытаний после ухода западных брендов и расширения российскими производителями ассортимента выпускаемой продукции. Кроме того, около 70% руководителей считают, что производителям электротехники необходимо повышать надежность оборудования. Для этого, по их мнению, необходимо развивать собственные испытательные лаборатории.
Компании также ожидают от производителей электротехники внедрения инноваций и новых продуктов (60%) и улучшения качества сервисного обслуживания (53%). Это поможет лучше закрывать потребности бизнеса. Еще 40% опрошенных отметили важность безопасности оборудования, 38% – энергосбережения и бережливого производства. По мнению заказчиков, для повышения надежности электротехники производителям необходимо сотрудничать с научными центрами и институтами (68%), а также повышать экспертизу собственных сотрудников (57%). При этом 55% респондентов отметили как важность лабораторных испытаний в целом, так и необходимость использовать зарубежный опыт при развитии собственной экспертизы. Еще 37% уверены, что необходима стандартизация испытаний, а каждый десятый – увеличение инвестиций в R&D.
«IEK Group самостоятельно занималась созданием лабораторий практически с нуля, опираясь на собственный и зарубежный опыт. Большая часть испытательного оборудования, которое мы применяем, выполнена специально по нашему заказу. Сегодня только одна наша лаборатория в Щербинке провела за 2023 год 920 испытаний для компании, закрыв потребность примерно на 84%. В ближайших планах – открытие лабораторий в логистических центрах для входного контроля, регистрация в Ростехнадзоре и аккредитация в национальной части ФСА, которая позволит нам улучшить качество проводимых испытаний», – поделился планами генеральный директор компании Андрей Николаевич Забелин.
Испытания позволяют оценить влияние на оборудование окружающей среды и определить оптимальные условия его эксплуатации. Служба R&D анализирует полученные данные и дает рекомендации по увеличению срока службы приборов. Лаборатория IEK в Щербинке оснащена оборудованием, которое воссоздает природные явления и процессы, помогая оценить их влияние на материалы и электротехнику. Например, камера светопогоды B-SUN предназначена для испытания разных материалов на ускоренное старение. Один цикл испытаний длится в среднем 22 рабочих дня, что эквивалентно семи годам эксплуатации изделия в окружающей среде под естественным влиянием солнца, дождя и нахождения в атмосферных условиях. В камере погоды имитируется дождь, после чего специалисты проверяют степень защиты IP. Для определения элементного состава изделий используется прибор M1 MISTRAL. С его помощью делают рентгенофлуоресцентный анализ и определяют реальный состав сплавов и предельные концентрации вредных примесей. Это позволяет сразу увидеть, есть ли расхождения с заявленными производителем характеристиками.
Надежность электрооборудования — самый важный критерий для бизнеса. В условиях импортозамещения, когда с рынка России ушли западные бренды, требования к отечественным продуктам стали повышаться. Перед выходом на рынок электротехника обязательно проходит испытания, подтверждающие ее технические характеристики и безопасность. Развитие собственных лабораторий вместо обращения в сторонние испытательные центры позволяет сократить расходы и ускорить выход качественной продукции на рынок.