Деревообрабатывающее станки
Общие сведение
Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производства и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.
В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные, количества операций — одно- и многооперационные, количества обрабатываемых сторон одно-, двух- и четырехсторонние.
По степени механизации станки делятся на полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработку но подача ручная, у полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У. полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических — все операции.
Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения» Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения— станины, столы или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений.
Элементы станков делятся на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.
Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) к исполнительному механизму (механизм резания).
Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета,
Станина представляет собой металлическое основание, на котором располагаются-все механизмы и детали станка» Конфигурация и размеры станины зависят от назначения и конструкции станка.
Столы служат для поддержания и направления обрабатываемого материала. Они бывают неподвижные, наклоняющиеся, передвижные, переставные.
Механизмы резания (шпиндели) служат для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.
Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент • надвигается на материал (торцовочные, цепнодолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).
Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.
Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).
Привод механизмов резания или подачи осуществляется в основном от индивидуальных электродвигателей путем соединения электродвигателя через муфту со шпинделем или с помощью ременной, цепной передач.
Как сделать простой декоративный габион видео
Конструкция анкерного болта видео